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加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：

1) 機上對刀方法一

這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系。其具體操作步驟如下。

2) 機上對刀方法二

這種對刀方法的具體操作步驟如下：

(1) XY方向找正設定如前，將G54中的XY項輸入偏置值，Z項置零。

(2) 將用于加工的T1換上主軸，用塊規找正Z向，松緊合適后讀取機床坐標系Z項值Z1，扣除塊規高度后，填入長度補償值H1中。

3) 機外刀具預調＋機上對刀

這種對刀方法是先在機床外利用刀具預調儀精1確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上用1長的一把刀具進行Z向對刀，確定工件坐標系。

在數控加工中心還要注意到數控中心刀庫以及換刀機械手的維護，這方面的維護主要是為了提高生產時數控加工中心的安全性以及穩定性，為防止機械手在換刀時發生不安全因素，超長或是超重的刀具是不允許放入到加工中心的刀庫中的，操作人員應經常檢查中心刀庫的工作零點位置，看是否正確，若是發現刀庫位置發生了偏移，就要及時的進行調整，還要定期檢查機械手的鎖緊力，另外還有一點就是，在數控中心開機后，為了保證工作的穩定性，應該先讓機械手及刀庫空運行一回合，再進行裝刀具生產。

由于加工中心的技術含量較高，它是更復雜，比普通機床操作，并應嚴格按照操作規程進行操作，保證了機器的正常運轉。正如熟練的操作者是必要的操作機器完成幾個加工任務之前了解加工零件時，處理路徑和機的特性的要求。要使用加工中心的權利和合理的方式，并確保加工中心的正常運作，應該建立操作比較完整的加工中心的過程。合肥廣數歡迎您的咨詢。

機床檢查與維護：進行清潔處理，加工中心完成切削任務后要及時清除切屑、擦拭機身，使用機床與環境保持清潔狀態。配件的檢查和更換，首先要注意檢查導軌上的擦油板，如果發生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態，若發生渾濁現象應該及時更換，低于刻度水位要進行添加。關機程序要規范，應該依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。