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發布時間：2020-12-21 08:10
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沖壓機械手的使用越來越廣泛。基本上，沖壓行業是適用的。沖壓的發展應歸功于汽車，家用電器的發展。沖壓機械手已在許多制造公司中穩定地形成，并將完全取代傳統的加工技術。精密沖壓機通常適用于多材料產品的中型，連續模具或單一工程鋼板部件的生產，沖壓，彎曲和成型。它們可用于單沖，連續模具機器人連接或傳輸系統。
東莞琪諾沖壓機械手生產線主要由上下料機構和沖床組成，沖床上下料機械手控制系統根據生產工藝流程來控制機械手的運轉，以完成對產品的上下料工作，穩定效率好靈敏維護成本低。
沖壓加工是指在沖床上裝有凸凹不平的模具，將板狀的材料通過模具之間時，模具帶有強大的力量沖擊材料，使材料變形(切斷,彎曲,成型等)的加工。可以實現自動化的沖壓工藝有：切斷（沖片）、彎曲、切邊、沖孔等工序。
手工沖壓加工的問題點：
1、沖壓加工屬重體力作業，且具有一定的危險性造成沖壓企業招工難。
2、手工沖壓因需要作業空間大、半成品的庫存量大、新沖壓及模具技術的未對應，造成實際生產時效率低、成本高。
3、手工沖壓精度不高、產品精度不穩定導致沖壓企業訂單少，很難進入國際市場。
4、手工沖壓很難進行重、大、厚制品的加工。
5、手工沖壓會因設備故障或人身因素發生安全傷害事 故（傷手）。
沖壓自動化生產線剛好的彌補了這些缺點，是安全作業、生產高質量產品的保障。
沖壓自動化生產線一般由材料架、整平機、送料機等設備組合而成，自動化程度高，整條生產線除了對材料架的上料、設備的調試、開機停機及日常維護之外，無需其他特殊操作，完全實現自動化生產。生產效率gao，沖壓成品精度高，整個流程生產通暢，嚴謹的空間交叉布局，占地面積小，比較大化的確保了其運行成本低，投資經濟效益高。
大部分沖壓機械手的各個運動機構多采用絲桿副、滑軌滑塊等傳動結構，在長期使用中，需定期加注潤滑油，以延長其使用壽命，由于受機器結構限制，維護時，需拆開機器方能加注潤滑油。
在沖壓加工生產中應用的機械手被稱為沖壓機械手或沖床機械手，而上下料機械手是模仿著人手的部分動作，按給plc機械手定程序、軌跡和要求實現自動抓取、搬運或操作的自動機械裝置。結合企業發展需要，實現零部件的自動上下料，工序接駁，實現無人化生產。
如何做才能更好的提升沖壓機械手的生產效率
1.“拆垛”為：機械手從料垛上抓料、升起、旋轉、放料、返回、下降、再抓料;
2.“傳輸清洗對中”為：板料隨皮帶起動、經清洗至對中臺靜止、對中、被機械手抓起、皮帶再起動;
3.“送料機器人”為：機械手從對中臺上抓起板料、送進模腔、放下、退出、再抓下一張料;
4.“沖床單元”為：滑塊下行、至下死點完成沖壓、從下死點升起、下料機械手進模、抓料、出模、送料機械手進模、放料、出模、滑塊再次下行;
5.“沖床間機器人”為：進前沖床模腔、抓料、出模、運行至后道工序的沖床模腔、放料、空手返回至前沖床模具邊;
6.“下料機器人”為：從zui后一臺沖床的模腔里抓起完成全部工序的沖壓產品、出模、將之放在皮帶上、返回模具邊;
7.聯線后各單元動作的銜接會自動協調配合，無需人工另外調試。
東莞市琪諾自動化設備有限公司生產沖壓機械手，沖床機械手，三次元機械手，連桿機械手，多功能上下料機械手，產品適用于五金沖壓行業、電子行業、IT行業、家電器行業，航空船舶行業等，歡迎前來咨詢。
