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高濃度廢水處理操作流程

高濃度廢水處理操作流程

脫硫廢水蒸發器節能工藝在各種污水（廢水）種類中，難處理的莫過于高含鹽類，它指總溶解性固體和有機物的質量分數大于等于3.5%的廢水，生物飲用水和工農業生產用水產生極大危害，例如預處理功能以及后期系統的操作與維護,更重要是要根據水的水質以及后期用途來進行膜的選擇及定型。大型高鹽廢水蒸發器設備生產工藝,大型高鹽廢水蒸發器設備生產工藝

引言：

   煤氣化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產品回收過程中產生的高濃度有機廢水，屬于焦化廢水的一種。水質成分復雜，污染物濃度高。廢水中含有大量的有機污染物，還含有H、無機氟離子和氨氮等有毒有害物質，污染物色度高，屬較難生化降解的高濃度有機工業廢水。對煤氣化廢水的處理，單純靠物理、物理化學、化學的方法進行處理，難以達到排放標準，往往需要通過由幾種方法組成的處理系統，才能達到處理要求的程度。因此煤氣化廢水的處理，一直是國內外廢水處理領域的一大難題。大型高鹽廢水蒸發器設備生產工藝,大型高鹽廢水蒸發器設備生產工藝

脫硫廢水蒸發器節能工藝介紹

    脫硫廢水處理節能工藝為確保設備可靠運行，設備的控制方式具有“自動/手動”兩種方式。設備的“手動”操作方式用于在MCC或就地控制箱（柜）上實施對設備的啟停控制，完全依靠電氣硬件實現。設備的“自動”操作方式用于對設備的集中控制，包括“軟手操”和“自動運行”兩種方式。

      脫硫廢水蒸發器節能工藝在各種污水（廢水）種類中，難處理的莫過于高含鹽類，它指總溶解性固體和有機物的質量分數大于等于3.5%的廢水，除了含有有機污染物外，還含義大量的無機鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機物廢水若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生物飲用水和工農業生產用水產生極大危害，例如預處理功能以及后期系統的操作與維護,更重要是要根據水的水質以及后期用途來進行膜的選擇及定型。大型高鹽廢水蒸發器設備生產工藝,大型高鹽廢水蒸發器設備生產工藝

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

水質分析

自配模擬高鹽廢水，離子組成由氯化鈉、KCl、氯化鎂、碳酸氫鈉試劑配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模擬廢水中Na 8 150 mg/L，K 80 mg/L，Mg2 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。

1.4 試驗方法

1.4.1 電滲析脫鹽實驗

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環操作。試驗在室溫條件，15 V恒電壓模式下進行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進行分析，當汲取液電導率接近廢水電導率時，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續上述脫鹽操作。

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應池內馴化培養，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無機鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無機鹽組成相同，僅通過增加葡萄糖的投加量來逐步提高廢水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進水。在馴化和穩定處理期間，每次進水均投加營養物質及微量元素，以保證微生物的正常生長。反應采用每周期曝氣22 h，靜置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD來表征活性污泥法的處理效果。大型高鹽廢水蒸發器設備生產工藝

高鹽廢水蒸發器工作原理

5.6污泥消化濃儲池

污泥消化濃儲池是利用微生物的內源呼吸作用來降低污泥中的揮發組分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以達到污泥減量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液則返回調節池重新處理。污泥消化濃儲池可存放15天的剩余污泥，消化濃縮后的污泥定期由環衛槽車外運。高鹽廢水零排放節能技術5系統的動力消耗小。低溫多效系統用于輸送液體的動力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點對于電價較高的地區尤為重要。6系統的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數，從而達到10左右的造水比。7系統的操作安全可靠。在低溫多效系統中，發生的是管內蒸汽冷凝而管外液膜蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側壓力大于液膜側壓力，濃鹽水不會流到產品水中，充其量只會產生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。大型高鹽廢水蒸發器設備生產工藝大型高鹽廢水蒸發器設備生產工藝,大型高鹽廢水蒸發器設備生產工藝