山東沸石轉筒吸附濃縮生產基地

有機廢氣處理設備的吸附設備,在用多孔性固體物質處理

有機廢氣處理設備的吸附設備，在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。

　　固體表面吸附了吸附質后，一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離，此現附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求

　催化燃燒設備優缺點介紹，催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒

　　催化燃燒廢氣處理技術是廢氣先通過預處理，大部門的粉塵和顆粒狀物質和油膏等，然后將廢氣引入阻。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放;廢氣經過蓄熱體系

　　1.高溫帶來的管道、設備很容易破壞;

　　2.要是蓄熱體結塊、壽命不長;

　　3.爐內壓力變革大，造成熱量大量溢出，未能到達現實節能結果;

　　沸石轉輪催化燃燒的工作原理特點，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭

　　燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。

催化燃燒設備有哪些設備特點?

催化燃燒設備有哪些設備特點?是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為的二氧化碳和水蒸汽

　　1. 適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣

　　2.不產生二次污染，設備投資及運行費用低;

　　3.催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上;

　　4.設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便;

　　5.整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠;

　　6.系統設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機。

在廢氣處理的時候，是需要根據工廠排放的廢氣不同來選擇對應的廢氣處理環保設備的。

可以根據風量來選擇

根據風量來選擇：風量是決定選型的因素之一，設備處理風量小于實際風量，則會造成部分廢氣未經處理就排放，達不到排放標準;反之，由于處理風量大于實際風量，造成不必要的處理費用，增加運行成本。

根據廢氣的成分來選擇

根據廢氣成分來選擇：不同的廢氣成分要選用不同的設備型號，常見的廢氣成分不同設備都能處理，特殊的的成分就需要特殊的設備來處理了，否則很容易處理不達標。

根據空間來選擇

根據空間來選擇：如果設備處理空間大，則直接選擇性價比高的型號就行，如果受到空間限制，則應該選擇體積小的設備型號來處理。

　廢氣處理成套設備經常用于處理有害氣體，不同的廢氣是需要不同的廢氣處理成套設備來進行處理了，下面介紹一些生活中常見的廢氣處理成套設備。

　　1、低溫等離子凈化設備：利用等離子電離電子，使其轉化成帶電的離子，即正離子與負離子。對有機廢氣及其它刺激性異味有明顯的清除效果。有機廢氣被風機抽送通過等離子凈化設備后，低溫等離子凈化設備運用等離子對有機廢氣進行協同分解氧化反應，使有機廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過管道高空排放。

　　2、活性炭吸附箱：因為活性炭表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此活性炭與氣體接觸時，就能吸引有機廢氣分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，有機廢氣分子從而被吸附，有機廢氣經過濾后，實現達標排放，經過活性炭吸附濃縮后的高濃度廢氣，進入催化燃燒系統，進行脫附，實現循環使用

沸石轉輪在工業上受到喜愛的原因

天然沸石由含鈉，鈣，鉀或鋇的含水鋁硅酸鹽構成。天然沸石具有親水性，易于吸收水分。早發現于1756年，瑞典的礦物學家克朗斯提（Cronstedt）發現有一類天然硅鋁酸鹽礦石在灼燒時會產生沸騰現象，因此命名為“沸石”（瑞典文zeolit）。

沸石轉輪

基本原理構造：

沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。

吸附濃縮：處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。

脫附：轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

氧化：脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2及H2O至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。