浙江壓球用鉻礦粉粘結(jié)劑強度好可量尺定做 保菲粘合劑廠

螢石粉球團粘接劑 瑩石（CaF2）是工業(yè)生產(chǎn)上氟原素的關(guān)鍵來源于，運用于冶金工業(yè)、航空航天、、電子器件、機械設(shè)備和原子能等行業(yè)。因瑩石具備能減少難熔化學物質(zhì)的溶點，推動煤灰流動性，使渣和金屬材料非常好分離出來，在冶煉廠全過程中煙氣脫硫、脫磷，提高金屬材料的可煅性和抗張強度等特性，因而，它做為助溶液被運用于鋼材冶煉廠及有色金屬生產(chǎn)制造、化鐵加工工藝和有色金屬冶煉。螢石粉因為是顆粒料不可以立即入爐，將螢石粉加上球團粘接劑根據(jù)拌和、成形加工工藝，生產(chǎn)加工成球團再運用于冶煉廠是處理螢石粉取代塊礦的方式。 一、物理學和物理性質(zhì) 該螢石粉成形粘接劑為乳白色纖維材料制成，加上量只能1-2%，對螢石粉原材料有較強的親合粘接作用，改進混和料的吸水性，成球率98%。 二、螢石粉球團粘接劑特性 1、適應(yīng)能力廣：該粘接劑非常合適不容易成形的螢石粉，并適用鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦渣微粉生產(chǎn)制造冷固球團，無需煅燒立即用以冶煉廠； 2、方便使用：按占比將原材料、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，1噸球團粘接劑可生產(chǎn)制造30-40噸球團； 3、特性出色：成形率達到98%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，抗壓強度100kg/球左右，環(huán)保節(jié)能、省電、減少煙，品味不降低；鐵礦粉球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金企業(yè)代替塊礦用于冶煉。 4、產(chǎn)品型號各種各樣，小塊、球形均可，且粒度分布、塊度可依據(jù)客戶生產(chǎn)制造必須調(diào)節(jié)，有益于客戶挑選適合運用于冶煉廠的粒度分布。 三、用以螢石粉球團生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術(shù)性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。 生產(chǎn)流程：原材料調(diào)料→混和→粘接劑→拌和→水→拌和→成形→干躁→制成品。

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目前大部分鋼鐵企業(yè)球團廠使用膨潤土作球團粘結(jié)劑，由于膨潤土致使球團礦的品位下降嚴重，對于年產(chǎn)數(shù)百萬噸的球團廠，經(jīng)濟損失巨大。為此，推出高強有機燒結(jié)球團粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；使用方法：壓球用鉻礦粉粘結(jié)劑強度好粘結(jié)劑為粉料，使用時直接添加到其他物料中，再加水攪拌。可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題。

一、壓球用鉻礦粉粘結(jié)劑強度好  

1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有高分子材料、催化劑等化工材料經(jīng)化學反應(yīng)而成。、無腐蝕性、不含硫、磷等有害元元素；

   2、一噸干粉粘結(jié)劑可生產(chǎn)燒結(jié)球團200噸，有助燃作用、完全參與燃燒，無雜質(zhì)殘留，不降低球團品位；  

   3、與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、成型快效果好，濕球團外觀均勻光亮；球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。

二、球團粘結(jié)劑應(yīng)用范圍

1、用于生產(chǎn)各種礦粉燒結(jié)球團：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料生產(chǎn)燒結(jié)球團。

2、用于生產(chǎn)各種非金屬礦粉冷壓球團：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結(jié)返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產(chǎn)冷固壓球。

三、價格及儲運    

本品編織袋包裝，每袋25kg。注意防潮濕、防雨淋；本產(chǎn)品無害,長期存放不變質(zhì),系非危險品。

四、其它說明

我公司配有壓球機、造粒機，圓柱成型、制棒機、檢測化驗等設(shè)備和10余粘結(jié)劑，可供客戶攜各種粉料前來試驗加工各種球團或塊

轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產(chǎn)生大量的。因此必須進行除塵以保護環(huán)境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉(zhuǎn)爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的選擇。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質(zhì)。一般在回燒結(jié)做球團。

　　為了使轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓球團能滿足轉(zhuǎn)爐冷卻劑的要求，我們?nèi)f鼎材料科技技術(shù)人員對除塵灰理化性能、粘結(jié)劑粘結(jié)性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質(zhì)量的20%，密閉4小時。獨特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設(shè)備，不需改變原來的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。

　　對粘結(jié)劑粘結(jié)的性能研究表明：在選擇粘結(jié)劑時，存在除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結(jié)劑添加量為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質(zhì)發(fā)生變異，利用難度較大，對生產(chǎn)危害較大。

　　在選擇以粘結(jié)劑M6% 粘結(jié)劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產(chǎn)生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。二、螢石粉球團粘結(jié)劑特點1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的螢石粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦粉生產(chǎn)冷固球團，不用燒結(jié)直接用于冶煉。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結(jié)劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣粘結(jié)劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結(jié)劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。冷壓球團出產(chǎn)的長處是具有技術(shù)設(shè)備簡略、鍛煉功能好，能耗低、出資少、建設(shè)周期短以及環(huán)保條件好等長處。