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什么樣的應用需求一定要配切粒機滾刀

在現代工業設備在高精度應用中的應用，隨著伺服電機技術的發展，從高轉矩密度到高功率密度，轉速提高了3000rpm以上，伺服電機的功率密度也由于轉速的提高而大大提高。這意味著伺服電機是否需要配切粒機滾刀，決定性因素主要來自應用需求和成本考慮。但是，什么樣的應用需求一定要配切粒機滾刀呢？

1.重負載高精度：需要移動負載，要求準確定位。航空、衛i星、醫i療、軍事科技、晶圓設備、機器人等通用自動化設備。它們的共同特點是，移動負載所需的扭矩往往遠遠超過伺服電機本身的扭矩能力。通過切粒機滾刀提高伺服電機的輸出轉矩可以有效解決這個問題。

2.增加扭矩：輸出扭矩可以通過直接增加伺服電機的輸出扭矩來增加。然而，這種方法不僅必須使用昂貴且大功率的伺服電機，還必須具有更強的結構。扭矩的增加與控制電流的增加成正比。在這種情況下，使用更大的驅動器，電力電子元件和相關機電設備規格的增加將大大增加控制系統的成本。

3.提高使用效率：理論上，增加伺服電機的功率也是增加輸出扭矩的一種方式。通過將伺服電機的速度提高兩倍，可以將伺服系統的功率密度提高兩倍，并且不需要增加驅動器等控制系統部件的規格，即不需要增加額外的成本。這就需要切粒機滾刀的匹配才能達到提高扭矩的目的。所以大功率伺服電機的開發一定要和應用切粒機滾刀配套，而不是省略。

切粒機滾刀具的開發方向

切粒機滾刀具的開發方向：

工業中優良的機器設備從來不少，目前的發展概況可能十分良好，但是要謀求更好更遠的發展，所以要有一定的提升和進步空間。以切粒機滾刀為例，這個切粒機本身在塑膠材料制造行業中，就是巨大的價值用途，其滾刀更是錦上添花，是切粒機設備的一個好搭檔，滾刀可以將材料切割成為滾刀類型的，或是其他性質的，是比較有足夠的主動性和客觀性，但是滾刀不可能一直就保持這樣的性能，還是要繼續進步和發展的，可以添加一些技術性的優勢，利用先進科技創造，總是切粒機滾刀的開發方向廣闊，其進步空間巨大，能夠展示更優良的性能和功能。

對于使用塑料切粒機滾刀的企業來說，如何選擇刀片至關重要。那么，這些相關企業在選擇塑料切粒機滾刀時，應著重考慮哪些因素?一般來說，性能優良的刀具材料，是保證它高i效工作的基本條件，這些材料必須保障它在強烈摩擦、高壓、高溫下正常工作。因此，企業在選擇時應著重考慮哪些基本要求呢?

高硬度和高耐磨性!刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性。

強度與沖擊韌性!沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力。一般而言，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。因此，硬度和韌性是一個矛盾共同體，如何達到兩者的相融合平和就成為切粒機滾刀是否達到優i質的關鍵。

高耐熱性!耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗i氧化、抗粘結和抗擴散的能力。

良好的工藝性和經濟性!好的工藝性滿足了人的感觀上的喜好，經濟性又是企業考慮的關鍵，及經濟又實用的超高產品也是企業的蕞愛!

為了便于制造，切粒機滾刀材料的選擇應有良好的可塑性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然，此過程也不能忽視經濟性。當前，超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，因此在選用時一定要綜合考慮。切粒機滾刀的選擇，在整個機器中起著很大的作用。

熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa,經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成24mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。

切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型并大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。