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提高塑料外殼模具零配件表面性能的新處理技術(shù)塑料外殼模具配件的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變外殼模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高外殼模具配件表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在外殼模具配件制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與外殼模具配件鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，外殼模具配件的變形，因此外殼模具配件的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。

外殼模具設(shè)計(jì)核心要考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性1設(shè)計(jì)塑膠加工產(chǎn)品時(shí)務(wù)必充分考慮產(chǎn)品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時(shí)候放棄一部分工藝性能，可獲得好的外型或特性。2構(gòu)造設(shè)計(jì)確實(shí)沒(méi)法防止塑膠加工缺點(diǎn)時(shí)，盡量讓缺點(diǎn)產(chǎn)生在產(chǎn)品的隱蔽工程位置。3支柱好不要獨(dú)立應(yīng)用，應(yīng)盡可能聯(lián)接至表面或與筋板一同應(yīng)用，目地是提升支柱的抗壓強(qiáng)度及使塑膠粒流動(dòng)性更暢順。4支柱高寬比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因過(guò)高的支柱會(huì)造成塑料構(gòu)件成形時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)造成氣孔﹐燒焦﹐填充不夠等)。5支柱高寬比若超出支柱直徑的二倍半，特別是在是杜絕表面的支柱，提升支柱的抗壓強(qiáng)度的方式是應(yīng)用筋板6形狀以圓形為主﹐其他形狀生產(chǎn)加工不容易7不要貼太近轉(zhuǎn)角或者是外壁側(cè)，要與產(chǎn)品表面維持一段的距離。

成形外殼模具材料結(jié)晶化程度調(diào)整做溫度控制1、為防止應(yīng)力作溫度控制此為成形品材料問(wèn)題，此項(xiàng)要求有冷卻速度。入冷確時(shí)間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。2、溫度控制對(duì)成形性的目的及作用成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。3、成形材料結(jié)晶化程度調(diào)整做溫度控制聚硫氨(尼龍)，聚醋酸數(shù)脂，聚等結(jié)晶材料對(duì)結(jié)晶化程度調(diào)節(jié)，及機(jī)械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度。