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模具設計注意事項:塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢

模具設計注意事項： ⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。 ⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。 ⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。 ⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。 ⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。 ⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

外殼模具設計核心要考慮到加工工藝和產品特性

外殼模具設計核心要考慮到加工工藝和產品特性 1設計塑膠加工產品時務必充分考慮產品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時候放棄一部分工藝性能，可獲得好的外型或特性。 2構造設計確實沒法防止塑膠加工缺點時，盡量讓缺點產生在產品的隱蔽工程位置。 3支柱好不要獨立應用，應盡可能聯接至表面或與筋板一同應用，目地是提升支柱的抗壓強度及使塑膠粒流動性更暢順。 4支柱高寬比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因過高的支柱會造成塑料構件成形時困氣(長度太長時會造成氣孔﹐燒焦﹐填充不夠等)。 5支柱高寬比若超出支柱直徑的二倍半，特別是在是杜絕表面的支柱，提升支柱的抗壓強度的方式是應用筋板 6形狀以圓形為主﹐其他形狀生產加工不容易 7不要貼太近轉角或者是外壁側，要與產品表面維持一段的距離。

外殼模具如何做鏡面拋光

外殼模具如何做鏡面拋光 外殼模具的拋光需要循序漸進，按部就班的來進行工作，首先需要使用由粗到細的油石，進行相應的加工，待上一步做完之后，再從粗砂紙一步一步過到細的砂紙，然后就需要使用不同型號的鉆石煙磨膏進行由粗到細的拋光。鏡面拋光同時還涉及到工具的應用，粗加工的時候，拋光技術人員對于油石的用法還有力度都是有相應的技術要求得，移動得位置要均勻，不會擦起溝痕，砂紙是需要使用高品質得，并且對于研磨的木條也是分軟木還有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而拋光則就相對需要使用軟木，再配合進口的鉆石研磨拋光膏才能夠達到鏡面的效果。

溫度對于精密外殼模具的影響有哪些?

溫度對于精密外殼模具的影響有哪些? 溫度對于精密外殼模具的影響是非常大，但是很多人仍舊不知道有哪些影響，下面小編來為大家簡單介紹下。 1，變形 精密外殼模具溫度穩定，冷卻速度均衡可以減小制品的變形，對于壁厚不一致和形狀復雜的制品，經常會出現因收縮不均勻而產生變形的情況，因此必須采用合適的冷卻系統，使模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻，以便型腔里的塑料熔體能同時凝固。 2，尺寸精度 利用溫度調節系統保持模具溫度的恒定，能減少制品成型收縮率的波動，提高制品尺寸精度的穩定性。在可能的情況下采用較低的模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如對于結晶形塑料，因為模溫較低，制品的結晶度低，較低的結晶度可以降低收縮率。但是結晶低不利于精密外殼模具產品尺寸的穩定性，從尺寸的穩定性出發，又需要適當提高模具溫度，使產品均勻。 3，表面質量 提高模具溫度能改善制品表面質量，過低的模溫會使產品輪廓不清晰并產生明顯的熔合紋，導致產品表面粗糙。