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發布時間:2020-11-29 10:01  






①大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。
②加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用Z佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
加工中心機械加工一般是企業通常會依據現有的人力資源情況以及加工中心設備的數量來組織加工工序。在企業操作中人員人數較多,空余設備如果滿足的情況下,工序能夠組織的分散一些,這樣每臺加工中心安成的加工內容較為單一,對操作人員的技能水平要求就能夠下降了,能夠節約操作人員的工資本錢。如果在人手及空余設備缺乏的情況下,機床加工中心生產廠家,能夠把工序組織集中一些,這樣在減少了運用設備和加工占地面積的同時,也能夠減少加工中心工件裝夾次數,兩種方法各有其長處。加工中心機械加工的工序組織應遵循著以下幾個準則:
1、先主后次準則。先組織加工中心首要外表加工,再組織非必須外表加工。非必須外表的加工量較少,并且和首要外表有方位精度要求,所以一般要放在精加工或者半精加工之后進行。
2、基面準則。加工中心工件的精基準外表,應該組織在起始工序加工,以便為后續工序的加工供給精基準。
3、先面后孔準則。先加工平面,能夠以平面定位加工孔、鍵槽等非必須外表,這樣能夠確保加工中心平面和孔的方位精度。
4、先粗后精準則。先組織加工中心粗加工,然后再組織半精加工,然后組織精加工,機床加工中心報價,終組織光整加工。
對刀: 對刀也就是工件在機床上找正加緊后,確定工件坐標(編程坐標) 原點的機床坐標(確定G54的X、Y、Z的值) 。 換刀: 根據工藝需要,要用不同參數的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。 對刀點與換刀點的確定: 對刀點: 對刀點是工件在機床上找正夾緊后,用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。 對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上,但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系,方便計算工件坐標點在機床上的位置(工件坐標點的機床坐標) 。對刀點能與工件坐標點重合。 換刀點:加工中心有刀庫和自動換刀裝置,根據程序的需要可以自動換刀。換刀點應在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上,加工中心的換刀點往往是固定的。 對刀方法: 水平方向對刀(x、y坐標) : (1) 杠桿百分表對刀:對刀點為圓柱孔中心; (2) 采用尋邊器對刀:圓孔或基準邊 (3) 采用碰刀或試切方式對刀。 Z向對刀(z坐標) : (1) 機上對刀:采用z向設定器對刀。 (2) 機外刀具預調 機上對刀。 (3) 機外對刀儀對刀:測量刀具的直徑、長度、刀刃形狀和刀角。 (4) 臥式加工中心多工位加工中的對刀問題 
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