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 采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗結果與工廠所測數據間的相關性常常很大差別。因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。水基切削液的濃度應該控制在規定的范圍之內，以便保證各種性能符合要求。此外，切屑厚度對切削液的適應性也有影響。 若在同樣的條件下使用刀具相同，工件相同，控制切削速度等外界因素下對幾種切削液進行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程，但試驗費用卻很昂貴。

 切削液的性能測定一定要將外界因素控制一樣，就像以前做的變量實驗，就只能保持一個變量，這也是比較費力費資本的事情！

 切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。5、合適的ph值，堿性環境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7。通過測定力的變化可計算切削液的潤滑效率。 切削力隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力，則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺設備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定。

 切削液的潤滑效率會影響到工件和刀具之間的摩擦系數，減少了兩者之間的額外磨損，則潤滑的做出來的工件精準度會越高！

切削液使用的注意事項

　　1、用切削液前，要把機器設備的郵箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會導致測定出來的濃度不準。如以前是用油性切削油的設備，后改用水性切削液，在使用定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴重時會導致發臭等后果。

　　2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環冷卻系統，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補充一些新鮮的切削液使濃度達到5%。

　　3、如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導軌油掉下去時用除油器將浮油清除。

　　4、要根據加工量和工作液的使用時間，要定期全部更換切削液，如CNC機床一般一個月更換，更換切削液時重要是把油箱用清水沖洗干凈。

切削液更換需要注意：

1、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，后讓切削液配制好在機器中旋轉，5分鐘左右；  

2、確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液;    

3、在配制切削液的時候，尤其是乳化液的配制時，需要注意應當先加水然后再將原液倒入水中，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。