輕型球墨鑄鐵篦子在線咨詢「山西世盛鑄造」

輕型球墨鑄鐵篦子是怎樣減少縮松的？

1、球墨鑄鐵因為鐵水含有鎂，促使狀態圖上共晶點右移，鎂含量在0.035-0.045%時，其實際共晶點 大約在4.4-4.5%。

2、球鐵成分選擇在共晶點附近，鐵水流動性好，則凝固時鐵水容易補充收縮。

3、球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產生縮松。

4、在不發生石墨漂浮和沒有初生石墨析出前提下，盡量提高碳含量。我對這句話的理解：一般來講，過共晶越大，則液態下產生初生石墨就越多，對減少縮松不利。

5、球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時間，使石墨化膨脹延遲。在碳當量選擇確定情況下，球墨鑄鐵鑄件，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重后的隨流孕育。

6、鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內保存時間過長，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經過各種孕育處理，也要產生碳化物和縮松，很難消除。

7、鐵水球化之后，要馬上澆注，嚴禁等待時間過長，使球化孕育減退。

8、使用含鑭稀土的球化劑，則凝固初期的石墨結晶較少，避免個別較大石墨球出現。石墨球數比較多，大小比較均勻，說明凝固中石墨球析出時間比較一致，凝固后期膨脹較大。

9、球鐵碳當量越大，其結晶凝固范圍越寬，固液共存區間越大，凝固過程中，液態鐵水流動受初生枝晶影響，阻礙流動補縮，容易形成縮松。同時，鐵水硅含量高，容易過早促進石墨形核，球墨鑄鐵，生長，此時的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現實鑄造技術工作中，去解決球鐵鑄件縮松現象，有很重要的指導意義。

輕型球墨鑄鐵篦子的壓力測試

輕型球墨鑄鐵篦子是使用復合材料制成的一種新型檢查井蓋，其是采用了不飽和聚脂樹脂為基體的纖維增強熱固性復合材料，用壓制成型技術制成的。

輕型球墨鑄鐵篦子在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質。

以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的***處。

壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。

壓力試驗的測試壓力不應超過復合井蓋材壓力等級或系統中壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統穩定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降，則輕型球墨鑄鐵篦子通過壓力測試。

用化學手段處理輕型球墨鑄鐵篦子的污染

輕型球墨鑄鐵篦子每天都會在大馬路上，上面也許不知道有了多少人的腳印了，但是這些直接的反而不足以對其造成傷害，而緩慢的、間接的鐵污染卻是不能忽視的，若是出現了這樣的問題，我們就要想對策了。

輕型球墨鑄鐵篦子中樹脂鐵污染的一般處理：現已遭到鐵污染的樹脂，選用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。

樹脂失效后，交換器排水。混床樹脂失效后，正常再生至陰、陽樹脂分隔，別離搬運至陰、陽離子再生器中。

向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂外表以上20-30cm擺布。

浸泡5-10分鐘后，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦拭，然后持續浸泡，30分鐘后，再進行擦拭、浸泡。上述過程重復屢次，直到浸泡液的酸度、鐵含量基本不變停止。

輕型球墨鑄鐵篦子中陽樹脂用必定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直到陽離子交換器或再生器進出口酸濃度持平。

對陰雙層床先進行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分隔，用精制水置換30分鐘，再用必定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度持平。

對復合井蓋中混床陰樹脂先用精制水沖洗30分鐘擺布，然后用必定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度持平。