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羅茨真空泵常見(jiàn)故障維修方法

1，無(wú)法達(dá)到極限壓力

可能的原因是管道，系統(tǒng)或泵部件泄漏，前級(jí)泵的極限壓力低，潤(rùn)滑油質(zhì)量太差，油封不好。維護(hù)方法是檢查系統(tǒng)的泵，修理和糾正前級(jí)泵，并更換潤(rùn)滑油或油封。

2，抽速低

可能的原因是管道通道容量低，前級(jí)泵的泵速低。這時(shí)，有必要增加管道的管道容量，修理或更換前級(jí)泵。

3.電機(jī)過(guò)載

原因可能是入口處的壓力太高，轉(zhuǎn)子的端面與端蓋的單側(cè)接觸，并且前級(jí)泵將油返回到羅茨真空泵的泵室中。這是需要調(diào)整壓力，轉(zhuǎn)子和設(shè)備的防返回設(shè)置。

羅茨真空泵過(guò)載時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題怎么修復(fù)？

采用液力聯(lián)軸器也能防止泵的過(guò)載現(xiàn)象發(fā)生，使泵可以在高壓差下工作。液力聯(lián)軸器安裝在泵和電動(dòng)機(jī)之間。在正常工作狀態(tài)下，液力聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)端向泵傳遞額定力矩。

羅茨真空泵的壓差由液力聯(lián)軸器所傳遞的轉(zhuǎn)矩來(lái)決定，而液力聯(lián)軸器可傳遞的轉(zhuǎn)矩由其中的液體量來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)泵在高壓差下工作或與前級(jí)泵同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，在液體聯(lián)軸器內(nèi)部產(chǎn)生了轉(zhuǎn)速差即滑動(dòng)，只傳遞一定的力矩，使泵減速工作。隨著抽氣，氣體負(fù)荷減小，羅茨真空泵逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。液體進(jìn)入泵體液體的突然侵入會(huì)導(dǎo)致羅茨真空泵的損壞，因?yàn)樵诳焖倮鋮s的情況下，氣體不能達(dá)到所需的溫度以蒸發(fā)液體，并且蒸汽不能及時(shí)從泵中逸出。

采用真空電氣元件控制泵入口壓力

　　在羅茨真空泵的入口管路處安置真空膜盒繼電器或電接點(diǎn)真空壓力表等壓力敏感元件。真空系統(tǒng)啟動(dòng)后，當(dāng)羅茨真空泵入口處壓力低于給、定值（泵允許啟動(dòng)壓力）時(shí)，壓力敏感元件發(fā)出信號(hào)，經(jīng)電氣控制系統(tǒng)開(kāi)啟羅茨真空泵（如真空系統(tǒng)中裝有羅茨真空泵旁通管路，則同時(shí)關(guān)閉旁通管路閥門）。若泵入口壓力高于規(guī)定值時(shí)，則自動(dòng)關(guān)閉羅茨真空泵（或同時(shí)打開(kāi)泵旁通管路閥門），從而保證了羅茨真空泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。例如,是否適于輸送含有固體顆粒或無(wú)潤(rùn)滑性的液體，選擇螺桿泵的程序如下:(1)在選擇螺桿泵向制造廠訂貨時(shí),一般應(yīng)提出螺桿泵的技術(shù)要求輸送介質(zhì)種類及標(biāo)準(zhǔn)號(hào),輸送介質(zhì)的、溫度和輸送介質(zhì)的黏度。

泵體布局的影響:

關(guān)于單級(jí)真空泵, 簡(jiǎn)單磨損的部位是蒸汽的噴嘴, 噴嘴被磨損后, 不只會(huì)影響泵的功能, 還會(huì)添加體系的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，所以這里建議大家能購(gòu)買雙級(jí)真空泵就買雙級(jí)。

內(nèi)走漏的影響:

在整個(gè)鋼液處置過(guò)程中, 體系的真空度是跟著鋼液的放氣量的削減而不斷升高的。在鋼液處置前期, 體系真空度低, 放氣量大, 需求前級(jí)泵的抽氣才能大, 通常選用多個(gè)泵并聯(lián)的方式增大體系的抽氣量。

旋片式真空泵（簡(jiǎn)稱旋片式真空泵）是一型油封機(jī)械真空泵。其事情壓強(qiáng)局限為101325~1.33×10-2（Pa）屬于低真空泵。它可以單獨(dú)使用或作為其它高真空泵或超高真空泵的前幫浦使用。

旋轉(zhuǎn)葉片泵可用于在密封容器中泵送干燥氣體，如果連接有空氣-鎮(zhèn)裝置，也可以去除可冷凝氣體。但不適用于抽提含氧量過(guò)大、對(duì)金屬有腐蝕性、對(duì)泵油有化學(xué)反應(yīng)和顆粒粉塵的氣體。轉(zhuǎn)子泵是真空技術(shù)中基本的真空，以獲得設(shè)備的"一"。旋轉(zhuǎn)葉片泵多為中小型泵。旋轉(zhuǎn)葉片泵有兩種：?jiǎn)渭?jí)泵和雙級(jí)泵。3、若毛病為征象一的表現(xiàn)形式，則需對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外泄露的檢查。