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發(fā)布時(shí)間：2020-10-28 05:46
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熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。
熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 。
熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。下面我們就簡單談?wù)劅徨冧\的工業(yè)方法
賽拉斯法
又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，通過嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼，后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高（高可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。鑫岳公司在眾多科技人員的努力下，投入了大量資金，耗時(shí)數(shù)年，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，終于研制開發(fā)了這種可外加熱的“工業(yè)陶瓷”鍍鋅堝，成功地解決了這一難題，這種'工業(yè)陶瓷'鍍鋅鍋可以使用多種加熱方式：不論是燒煤、燒油、燒氣，還是用電都可以，且砌爐簡單。
熱鍍鋅生產(chǎn)線種類
以下種類的生產(chǎn)線我們可以提供從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的服務(wù)：
1、塔件、鋼結(jié)構(gòu)熱鍍鋅
2、型鋼類吹鍍生產(chǎn)線
3、護(hù)欄板及立柱自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線
4、標(biāo)準(zhǔn)件、電力金具等雜件熱鍍鋅生產(chǎn)線
5、以上種類的生產(chǎn)線的環(huán)保設(shè)備，包括：酸霧、、廢水、廢酸的處理及回收利用
以上鍍鋅生產(chǎn)線的廠房布局根據(jù)設(shè)備和廠房情況而定，可以是直線型、L型、U型等布局，加熱方式可以是：電、天氣、煤、油等。
注意事項(xiàng)
徹底做好前處理工作，杜絕將有害雜質(zhì)帶入鋅鍋，助鍍劑要進(jìn)行除酸、除鐵處理，前處理漂洗水好流動(dòng)。
因該產(chǎn)品揮發(fā)性較大，在操作第2項(xiàng)過程中速度要快；
預(yù)防鋅液濺出發(fā)生危險(xiǎn)，操作人員要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。謹(jǐn)慎操作，注意安全！
鋅液凈化處理方法
將爐溫保持在450℃-470℃范圍。
利用孔箱裝入干燥的保溫磚（吸水性要強(qiáng)）快速澆上凈化劑，插入鋅液中來回推動(dòng)，直至沸騰結(jié)束，提出孔箱。
打凈鋅液表面的懸浮物；撒氯化銨（1-1.5公斤/平方米），進(jìn)一步去除表面雜質(zhì)。
重復(fù)上述步驟三至四次。
均勻分布加入合金0.5%,待全部熔化后再重復(fù)上述步驟一次。（原鋅液中若含有過量的鋁或其它合金可采用逐步替代的辦法）。
溫度保持430℃-440℃靜置6-12小時(shí)(時(shí)間越長越好)。
小件試鍍(溫度430℃,浸鋅時(shí)間不變)測表面質(zhì)量和厚度，若偏厚,則再加0.1%合金。
利用加鋅時(shí)同時(shí)加入合金，直至鋅液中合金含量1.5%。
全部合金化后，工作時(shí)鋅溫建議控制在440℃±5℃左右，行車提升速度1.5米/分鐘。
