Mn13高錳耐磨板量大從優“本信息長期有效”

Mn13高錳耐磨板特性

Mn13高錳耐磨板特性及適用范圍：具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致破丨裂，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。從金屬材料因腐蝕造成的直接消耗來看，國外有關統計資料表明，全世界每年因腐蝕而消耗的金屬達1億噸以上，占金屬年產量的30。一般用于結構簡單，要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒

Mn13高錳耐磨板特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。

Mn13高錳耐磨板與普通鋼板的區別

一、指代不同

1、普通鋼板：用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。

2、Mn13高錳耐磨板：是低合金高強度鋼板、即Q345鋼板（舊稱16mn）。

二、焊接性能不同

1、普通鋼板：由于回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。

2、Mn13高錳耐磨板：不用預熱也不需緩冷，但厚度大于30時需預熱100-150度左右，一般用J507就可以焊，如果韌性好些的話，也可以建議用J507RH。

三、用途不同

1、普通鋼板：有油桶用板、搪瓷用板、用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

2、Mn13高錳耐磨板：金屬結構件，心部強度要求不高的滲碳或零件，拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓螺母、套筒、軸及焊接件。

Mn13高錳耐磨板的工藝特點

Mn13高錳耐磨板使用大型中板軋機和熱連軋機生產，因此生產，供貨速度快。產品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產尚不能生產厚度50mm以上的復合鋼板，也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。當合金中含有雜質鐵時，會出現針狀化合物，可顯著降低其塑性和耐蝕性，但當同時含有適量硅時，則可與鐵形成危害性較小的了相。熱軋復合板的優勢6、8、10mm的薄規格復合板。在熱連軋條件下，能夠生產復合卷板，降低生產成本，滿足更多的用戶需求。  

在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。綜上所述，兩種迥然不同生產工藝各具特點，同時存在和發展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。

Mn13高錳耐磨板生產制作過程中還采用優異的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構成方形橡膠復合體，在依靠焊接或者高強度粘結劑黏貼(二合一)方式固定在設備的防護面上，形成堅固且有緩沖力的防磨層。

它結合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及性能方面的優點，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設備防磨問題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產和降低噪聲。

Mn13高錳耐磨板的應用介紹

Mn13高錳耐磨板不但機能優良，切割、焊接簡單，并且維修方面，因而，它的應用十分廣泛。

火電廠應用

Mn13高錳耐磨板在火電廠的應用主要在磨煤機的筒體襯板、焚燒器燒嘴、碎煤機襯板、分離器導向也葉片以及灰渣導管等處，用于這些部位的Mn13高錳耐磨板只需要選用機能以及厚度較一般的鋼板便可。

水泥廠應用

在水泥廠，Mn13高錳耐磨板可以在粉碎機葉片、溜槽內襯、導向葉片、回收斗內襯等處施展作用，無非，水泥廠對于Mn13高錳耐磨板的要求高一點，需要選用機能較好、較厚的鋼板。

工程機械應用

工程機械需要經受很強的壓力以及磨損，因而，工程機械中使用的Mn13高錳耐磨板都是機能優良的鋼板，這些Mn13高錳耐磨板主要用于整個機械裝備或者是裝備中的首要部件，例如片、底板、鉆桿或者者整臺推土機等。

礦山機械應用

Mn13高錳耐磨板在礦山機械中的應用其實以及在工程機械中的應用十分類似，都是將機能優良的Mn13高錳耐磨板用于首要部位，例如破碎機襯板、輸送機襯板、擋板等。

除了了以上幾個方面，Mn13高錳耐磨板還被應用在煤場、轉載機械，建筑機械、冶金機械等許多行業，在這些行業中，Mn13高錳耐磨板以其優良的機能施展側重要作用。