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膠液粘度會影響點膠效果

粘度大，膠水慢，容易拉扯，粘度太低，流動性強，膠水控制變得困難，容易失膠，所以選擇合適的粘度膠水也能有效解決膠水效率的問題。

包裝好的膠水不能有氣泡，否則會造成部分膠水而沒有膠水。每次調換橡膠或軟管時，應排放橡膠或軟管，以排除空腔中的空氣，確保順利送膠。

啟點機械與您分享自動點膠機不良率高跟哪些因素有關系?

因素一、自動點膠機點膠量不合理

一般來說，我們在給任何產品點膠的時候都應該遵循一個原理那就是自動點膠機點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量可能引起不良率增加!

因素二、點膠壓力的控制

自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應該綜合膠水特性、溫度、環境等因素來合理設置!

如何調整自動點膠機的氣壓大小?

點膠設備給針管或膠槍提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。2、膠頭升降高度軌道完成后，移到下一個軌道的起點后，為了防止橡膠頭撞針，膠水不美觀，甚至拉不動電線桿。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續 現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。