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用于礦熱電爐：石墨電極礦熱電爐主要用于生產鐵合金，純硅、冰銅等，其特點是導電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。同時，由于電極接頭的生產比電極要多三個工序，其生產周期自然要更長。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。

用于電阻爐：生產石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內所裝物料既是發熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導電電極并不連續消耗。

碳素電極是由元素碳組成的電極。碳電極是由瀝青焦、石油焦與膠粘劑混合成型經碳化制得，石墨化程度不高，導電性不如人造石墨，可用于鋁及鎂等電解用電極、于電池電極等。

特種碳素電極是指由特種碳素材料制成的電極，主要有以碳纖維為基體的多孔碳電極，可用于燃料電池等；由熱固性樹脂經碳化制得的玻璃碳電極，具有很高的純度和耐化學腐蝕性，用于分析。

石墨電極應用

電弧煉鋼爐主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉，根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。如在石英玻璃行業，每生產1t電容管需用石墨電極胚料10t，每生產1t石英磚消耗電極胚料100kg。

用戶礦熱電爐

礦熱電爐主要用于生產鐵合金、純硅、冰銅等。其特點是導電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。

石墨電極的加工：

數控機床全自動成形法：數控機床全自動成形法必須型的石墨電極成形機，它選用數控機床方法，有刀具全自動替換設備，可容下多把刀具。

為改進加工自然環境，加工石墨電極的四周用噴泉包圍著，避免石墨煙四處分散化。

此外還可以用濕試加工法，由水溶切削液避免刀具被損壞和石墨煙飄散。數控車床具備性能過濾系統，能夠將切削液和石墨切削分離出來，可確保長期持續加工，是石墨電極加工的理想化專業設備，合適于磨具用電級加工。