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發布時間：2021-09-25 10:00
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{空調外殼噴塑噴粉設備}{電腦外殼噴塑噴粉設備}{空調主機外殼噴粉設備}{冰箱外殼噴塑噴粉設備}{洗衣機外殼噴塑噴粉設備}
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在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。另外，為了防止輸送鏈掛具上面固化的粉末涂料脫落下來污染回收粉末涂料，就要及時定期處理吊鉤上的固化粉末涂料。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產
{斷橋鋁噴塑設備}{鋅鋼護欄噴塑設備}{鋁藝噴塑設備}
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噴漆室總體上可以為兩大類：干式噴漆室和濕式噴漆室。 干式噴漆室，顧名思義，因為其分離漆霧的過程中不使用水，純干式的方式分離漆霧，故稱為干式噴漆室。他是利用靜電發生器使塑料粉末帶電，從而吸附在鐵板表面，然后經過180~220℃的高溫烘烤，使粉末融化粘附在金屬表面，漆膜呈現平光或者啞光效果。干式噴漆室按照分離漆霧的形式可以分為以下幾種類型：紙箱式干式噴漆室、石灰式干式噴漆室、靜電式干式噴漆室，漆霧氈式干式噴漆室，風琴紙式干式噴漆室等。
噴漆室應具備以下功能
1、確保涂裝場所的安全;
2、防止垃圾的附著;
3、涂料和漆霧不污染周圍環境;
4、及時排掉積存的溶濟蒸發。
5、排氣：排氣和排掉漆霧;
6、除塵：從排出的空氣中除去涂料(粉塵)
7、供風：供給潔凈的空氣;
8、照明：安裝防爆燈，照亮被涂物表面。
{噴粉設備廠家}{噴粉流水線設備}{靜電噴粉涂裝設備}
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如何選型?
1.靜電噴涂設備分為靜電噴粉和靜電噴漆兩大類。 2.J-P-1型手動噴塑系統投放市場近10余年，質量特別過硬。核心電子原件采用進口產品。主機質保16個月，彰顯其品質。 3.靜電噴漆方面，油性漆建議選用ZDGM2800EAC附靜電發生器及油泵系統。其中油泵系統含氣動攪拌機和錐底不銹鋼桶。它的涂層裝飾性和靜電效果非常出色。 4.水性漆建議選用ZDGM2900EAW附靜電發生器及供漆系統。故而對于護欄采用的表面處理方式就纖維很重要了，在此我們主要介紹的是噴塑護欄。 5.小型金屬導電性工件靜電噴涂設備。靜電噴漆的裝飾性佳，靜電噴塑的裝飾性不及靜電噴漆。 6.油性漆的電阻調到500~800kΩ。如不在此范圍，靜電吸附的效果較差，省漆的目的很難達到。 7.型號ZDGM5000靜電槍僅610克，長度僅261毫米，是輕，巧的靜電槍，操作輕便，提。
{環保噴塑設備}{自動噴塑設備}{噴塑設備流水線}
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為了使涂裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應改善生產線外的環境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入生產線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環保型涂料得到迅速發展。據報道，我國粉末涂料年產量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝生產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備國產化已成為我國涂裝行業迫在眉睫的課題
