薄壁切管詢問報價【瑞云激光切割】

分析對比金屬材料切割工藝哪種切割方法較為適合?

分析對比金屬材料切割工藝哪種切割方法較為適合？ 在金屬加工應(yīng)用領(lǐng)域中，其實切割方法的選擇取決于所需切割金屬的類型、厚度和數(shù)量，以及你需要的切割質(zhì)量。用戶經(jīng)常面臨如何選擇較適合的金屬切割工藝的問題。 實際上，現(xiàn)在主流的這幾種金屬切割工藝，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生產(chǎn)效率等方面都各有特點。金屬材料切割瑞云激光科技就來給大家分析一下常見的三種切割方法（分別是火焰切割、等離子切割、激光切割）各自的優(yōu)點和缺點，然后圍繞如何選擇較符合你需要的那一種作出解答。 首先，三種切割方法相較而言： 1、就速度來說，精細(xì)等離子的效率較高、速度較快，光纖激光與精細(xì)等離子持平，火焰切割比較慢，而水刀在切割鋁這一類較軟的金屬時速度會比較快，而在切割碳鋼、不銹鋼等硬性金屬材料時就非常慢了。 2、就成本來說，火焰切割床成本較低，僅8-18萬，而精細(xì)等離子切割床成本則是40-60萬，光纖激光切割床的成本是較貴的，約為200-300萬。以同單位零件或同等單位長度來計算，精細(xì)等離子切割成本較低，水刀切割成本較高，其余兩種居中。 3、就切割的質(zhì)量來說，光纖激光，精細(xì)等離子次之，火焰切割再次之。 4、就使用難度來說，較難得應(yīng)是火焰切割，通常需要有的經(jīng)驗才行，而其余三種切割方式相對來說更容易掌握熟練。而在相應(yīng)設(shè)備的維護上，四種類型的切割床基本都是比較簡單的。

不銹鋼加工難點的介紹【圖】

不銹鋼加工難點的介紹： 材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性很差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。 無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。 上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。 對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或具的幾十倍。

激光切割工藝已成必不可缺的角色

1、在切割質(zhì)量上是高質(zhì)量、精細(xì)的 這種激光設(shè)備在切割的時候使用的激光束可以聚焦成很小的光點，可以使?jié)霞す馇懈顧C達到很高的使用功率，因此，它的切割速度很快、精度很高、也可以保證工件不會出現(xiàn)變形的情況。 2、具有很強的適用性以及靈敏性 這是一種采用熱切割技術(shù)作為切割進程的，在切割的時候受影響的區(qū)域很小，不會出現(xiàn)大范圍的影響。它的另一個優(yōu)勢就是可以對一些非金屬進行加工，當(dāng)然，這也是其他激光切割機設(shè)備所不能做到的地方。 3、有著很高的能量、可以自由的控制其密度的變化，也可以進行局部的操作 這種激光束有著很好的控制性能，我們可以自由的控制這種激光切割機的操作路徑，對于任何一種硬質(zhì)的材料都可以進行相應(yīng)的切割。對于那些小型的配件，我們也可以進行局部的切割。 激光切割不僅能適應(yīng)不銹鋼、鋁單板、黃銅和紫銅等具有高反射性的材料，更具有無模加工特點，很好的滿足了家居裝飾行業(yè)小批量定制的要求，激光切割在燈具行業(yè)的應(yīng)用。

激光切割加工在服裝行業(yè)中的應(yīng)用

現(xiàn)在服裝行業(yè)發(fā)展發(fā)展蓬勃，人們對服裝服裝要求不在是穿暖的初步需求需要所以瑞云激光切割加工被服裝行業(yè)廣泛應(yīng)用下來，就讓我為大家講講為什么激光切割加工會被服裝行業(yè)廣泛使用。 一、無可替代型： 激光切割加工屬于無接觸加工，不會壓傷布料更不會劃傷。 二、自動鎖邊性能： 激光切割加工屬于熱切類，他所加工的服裝切割刀口自動鎖邊，無需二次加工經(jīng)過上萬次水洗不抽絲不散邊 三、精度高： 激光切割加工的服裝，不管裁片還是鏤空花朵，他的精度誤差在毫米以內(nèi)，也就是說在多的服裝激光切割加工出來不會出現(xiàn)尺碼不標(biāo)準(zhǔn)。 第四；自動撲捉切割加工。