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發布時間：2021-10-24 05:41
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1溫度對微弧氧化的影響
微弧氧化與陽極氧化不同，所需溫度范圍較寬。一般為10-90度。溫度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且溫度高，會形成水氣。一般建議在20-60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體溫度上升較快，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統以控制槽液溫度。
2.時間對微弧氧化的影響
微弧氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。
3.陰極材料
陰極材料可選用不銹鋼，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。
4
.后處理對微弧氧化的影響
微弧氧化過后，工件可不經過任何處理直接使用，也可進行封閉，電泳，拋光等后續處理。折疊
微弧氧化對鎂合金鈦合金的加工處理
一、大幅地增強了原材料的表面強度，顯微鏡強度在HV 800-2000，高可達到HV 3000，可與硬質合金刀具相提并論，大大的超出熱處理工藝后的中碳鋼、鐵素體不銹鋼和高速工具鋼的強度。
二、優良的抗磨損特性。
三、優良的耐溫性及抗腐蝕。這從源頭上解決了鋁、鎂、鋁合金原材料在使用中的缺陷，因而該技術有廣泛的應用前景。
四、有優良的阻燃性能，接地電阻可以達到100MΩ。
微弧氧化膜的性能特點
1、硬度極高，可達1500-2000HV，比一般陽極氧化或電鍍處理高許多。
2、耐磨性好。
3、耐腐蝕性好，耐中性鹽霧可達2000h以上。
4、絕緣性能良好。
5、附著力良好將工件加熱至300℃，立即浸入冷水中，反復數次都未發現氧化膜掉落。（內容僅供參考）
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