精密軸加工廠性價比出眾“本信息長期有效”

軸類零件中工藝規程的制訂，直接關系到工件質量、勞動生產率和經濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規程中，須注意以下幾點。

1、零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。  

2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。  

3、粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。  

4、精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

一般的機械加工企業都是通過工時的產生辦法來進行績效管理的。工時的設計，主要采用的是技術測定、軟件輔助和經驗分析三種方法相結合。

機加工工時產生的方法，主要是由加工工時與輔助工時共同組成的，主要的計算方法如下：機加工工時=產品理論工時×加工系數 輔助時間。

在這個公式中，輔助時間主要指的是生產前的準備，加工過程中的裝夾、換刀以及員工的自檢過程等消耗的時間。加工系數是產品在實際加工中的難易程度、員工的疲勞程度等，一般大家都會采用暫定的數值1.08-1.5之間。不過對于難加工的材料和工藝不完善的產品來說，加工工時以實際加工時間為準。

進行自動化零件五軸加工應該具備哪些條件

一、擁有合適的場地進行機器的堆放維系工業成本的開銷

合適的場地對于哪個廠商來說都是非常重要的，所以在進行自動化零件五軸加工時一定要選擇場地合適并且寬廣的，因為五軸加工它并不僅僅像普通的加工工廠那樣需要進行不斷的嘗試，自動化工具的體積也比較大需要擁有合適的場地才能堆放，工業成本開銷的主要方向需要根據制作的內容改變調整轉換率。

二、擁有合適的加工工具和加工基礎設備可以減輕工業量

加工工具和加工基礎的作用是為了能夠讓工作人員更加的輕松，自動化零件五軸加工本身所需要做的就是為了能夠減輕工作人員的負擔，自動化的工業產區可以更好地節省雇工成本且降低工作人員的生產負擔，因此要擁有合適的工具并且基礎的設備一定要跟進才能獲得滿意。