鋁合金微弧氧化現象-鋁合金微弧氧化-日照微弧氧化生產線

微弧氧化技術的應用領域及用途

微弧氧化技術廣泛應用于航天、航空、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、等行業。 其主要用途：

1、提高輕金屬部件的耐磨性能

2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能

3、提高輕金屬部件的絕緣性能

4、可取代對環境污染的鍍硬鉻工藝

5、可替代電泳工藝的前處理，降低成本，減少廢水排放 ，同時提升防腐性能。

6、取代陽極氧化，減少廢水排放，提高耐蝕、耐磨性能。

微弧氧化技術工藝優點

微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同，鋁合金微弧氧化，可用非消耗性的不銹鋼作陰極，避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環境；又與電鍍硬鉻和重（或硬）陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質元素在被處理樣品表面形成保護膜層的工藝不同，鋁合金微弧氧化顏色，微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層，理論上屬不消耗溶質元素的處理工藝。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質元素的清潔處理。

微弧氧化技術就是通過電源和溶液配方，讓鋁、鎂、鈦合金上生長出一層陶瓷膜層，從而擁有陶瓷的很多性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、環保。在手機中框，筆記本殼體，飛機的某些零部件，鎂合金器材等領域具有廣泛的應用價值。

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