塑料加工廠的行業須知“本信息長期有效”

吹塑

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

連續擠出吹脹法。連續擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機中擠出巳經混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模 具內→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個成型模具同時動作移至管坯下方）→開模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復互換位置移動，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續進行。這種生產方法設備結構簡單、投資少、生產工藝和操作都比較容易掌握。目前，這種生產中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應用較多。

吹塑加工給樣定做服務

上面講的是客戶沒有樣品時的加工過程，但如果客戶可以提供相關產品的實物樣品，那么對于塑料制品廠來說工作可以輕松很多，只要根據樣品的規格、材質、工藝來設計圖紙制造模具即可，無需與客戶溝通詳細理解客戶的加工需求。

對于客戶來說，如果您已經擁有實物樣品，而且只需要加工廠照原樣或些許更改的話，拿著樣品到廠家與技術人員面談，這樣很快廠家就可以給出一個準確的報價。

如何解決吹塑加工中料筒溫度損害色差的難題

吹塑出產加工中經常會碰到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱一部分無法控制長燒導致料筒溫度強烈改變進而形成色差。一般電熱圈毀壞無效形成色差的另外會隨著著熔融不勻情況，而加溫操縱一部分無法控制長燒常隨著著產品氣斑、比較嚴重掉色乃至焦化廠情況。因此吹塑出產加工需常常查驗加溫一部分，發覺加溫一部分毀壞或無法控制時當即拆換檢修，以下降這類色差形成概率。