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高強度螺栓的冷鍛成形

通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維(金屬留線)沿產品形狀呈連續狀，中間無切斷，因而提高了產品強度，特別是機械性能優良。冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。那就分別是冷拔-球化退火-機械除磷-酸洗-冷拔-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理后到檢驗。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。

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高強螺栓軸力的檢測方法

超聲波測量法。人們在理論上對聲波與應力關系進行研究探索多年，進入21世紀，市場上已有了螺栓應力超聲測量儀。由于超聲波應力測量方法可直接測量，且精度高，測量簡便，尤其是可以在役狀態的螺栓進行定期跟蹤檢測，所以發展較快。由于傳感器受到螺栓預緊力的壓擠作用，使得傳感器內部的應變片發生變化，而產生位移應變。超聲應力檢測法的計算原理，首先測量有應力狀態下和無應力狀態下超聲波傳導來回需要的聲時；再用扭矩機、拉伸機分別與超聲應力儀對比，量儀得出的結果很好，誤差小。

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高強度螺栓的冷鐓成形工藝中又概括了切料工藝和成形

分成單工位單擊與雙擊冷鐓還有多工位自動冷鐓。僅僅一臺自動冷鐓機分別可以在好多個成型凹模中進行沖壓和墩鍛，擠壓與縮徑等多工位工藝。有的時候會用到單工位。反之，如果轉數太少，螺紋直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常，造成模具壽命縮短。不管是多工位還是單工位自動冷鐓機采用的原始毛胚的加工特點是由材料尺寸長五到六米的棒料或者重量是一千九百到兩千公斤的盤條鋼絲的尺寸來做決定的。也就是說高強度螺栓的冷鍛成形工藝特點在于冷鐓成形并不是采用預先切好的單間毛胚，而是使用自動冷鐓機本身的油棒料與盤條鋼絲切斷獲取與鐓粗的，在一些情況下要使用毛胚。