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發布時間：2021-10-18 06:06
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復合板流水線的剪切采用流動式剪切，設備在剪切時做到不停機，這樣可以提高生產效率。
1、生產線速度為0——4.5m/s連續無級可調，變頻調速，數字顯示。
2、采用低速計量泵送膠，變頻調速控制，數字量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內連續無級可調，采用滴膠上膠方式。
3、升降架在40——320毫米范圍內可調，有標尺指示。
4、上切割刀相對下切割刀在士200mm范圍內可調，有標尺指示。
5、生產線主要工藝流程：進料→防卷→ 封板成型→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽h→長度設定→剪斷（鋼板）→成品輸出。
6、設備電機總功率：32KW，電機全部采用上海電機。
7、整條流水線重量：約11噸。
8、生產能力：0—280平方米/小時，若工人的技術成熟可達400平方米/小時。
9、復合膠滾是采用一次鑄膠成型，結實耐用，共25組。
10、復合板流水線全部總長度為38米。
三、底板復合前工序：
對有光度的底板應先退光再定厚，通常20mm底板應定厚為17mm。底板定厚后除水份?？衫綀鐾鈺窀?、烘干或吹干，注意板不干是不能上膠，避免脫層或不牢固。
四、復合板上膠復合
檢查復合板生產線面板和底板是否干透，挑出含水分的板。調膠，將膠水與碳酸鈣調均勻，色粉要調到與面板顏色基本一致。根據當時氣候濕度適量添加固化劑，固化劑與膠水之比在1~3%。
生產線主要組成部分及功能
1．送芯材機架
2．封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個可放置一卷封板。
3．下鋼板機架
A：有一套滴膠、勻膠機構，以適應做不同板型之需。
B：配有壓封板，成“[”型封板機構，有動力裝置。有與主機復合速度同步機構。由數套壓型輪，以適應生產50、70、100三種厚度的板。兩 側的“[”型封板間距在1103MM可微調。配有變頻器兩個，用以設定控制運動速度。
C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。
D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構.
E:有一套壓加強筋機構,可抬起不壓或放下壓加強筋.
由于國家擴大內需計劃，特別是重點產業調整和振興規劃的政策效果開始顯現，機械設備行業生產增長突出，環比增速提高，初步進入復蘇階段。需求的逐步好轉和主要原材料價格持續維持低位運行，將提升企業的盈利能力，行業利潤情況會有進一步的好轉。彩鋼復合板機是指能生產彩鋼復合板的機器設備，也就是我們俗稱的夾芯板設備，它根據里面的填充物不同分為泡沫夾芯板設備和巖棉夾芯板設備兩種，它廣泛運用于活動板房的生產車間。沖剪機行業有良好的前景。
聯合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔，剪板角鋼剪切，型材剪切等功能，具有重量輕、體積小、噪音低等優點，是現代機械制造業如：冶金、橋梁、通訊、電力等工業的理想設備。
一、開機前預準備
1、各傳動部位潤滑應充足，各潤滑點每班加油2-3次；剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠；
2、沖頭和下模孔壁間間隙應均勻，符合沖剪要求，沖頭更低配置應略超過下模孔平面；設備電氣絕緣、接地良好。
二、操作步驟及規范
目的
保證沖剪機正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產需要。
1、 操作步驟
1） 檢查電源情況，電壓穩定，不缺相，漏電保護器、空氣開關完好。接線，打開聯合沖剪機接線柜，接好線，關好柜門。
2）通電后踩下腳踏開關，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關是否打開。
3）在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關閉電源。
4）工作完畢后關閉開關，關閉電源總開關，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規范
1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內剪切兩種鋼材。
2）嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3）剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。
4）剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
5） 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
6）不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7）入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用工具。/P>
