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發布時間:2021-10-21 02:35  
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數控機床平面圖刨床身由機座、框式支撐架和主題活動支撐點條構成,均選用厚鋼板電焊焊接而成,經調質處理除去地應力。操作臺表面安裝有框式支撐架,框式支撐架上邊與活動支架組成安裝,由碟形螺絲固定不動,緊松碟形螺絲調整活動支架中間的間距以達到生產加工產品工件的支撐點。生產加工地區寬闊,分上下共四個作業區,能夠一邊鉆孔,一邊裝卸搬運工件,另外還能開展鉆孔生產加工文檔程序編寫。操作臺四周遍布由十二支迅速可挪動的全自動液壓機快速夾具,可一次夾裝每塊或重合夾裝幾塊厚鋼板。機座左、右邊表面,各布局由一根高承載能力的平行線翻轉滑軌副,用以挪動龍門左、右支撐架的導向性。機座左邊配有一套經過AC交流伺服電機、同步帶、滾珠絲桿構成的驅動器組織用以龍門豎向挪動(X軸)。機座右邊配有一套液壓鎖緊塊,在鉆孔時鎖定龍門,降低直線滑軌和滾珠絲杠副的承受力,確保高的精度等級和反復精度等級。
數控磨削加工是以數字控制機床作為基本加工設備,數控機床由電子數字控制設備或電子計算機統一控制加工系統各部分的運行。數控磨削加工工藝的基本特點有:
(1)磨削。砂輪相對工件作高速旋轉,一般砂輪線速度達35m/s,約為普通刀具的20倍以上,機機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發,磨削加工的效率進一步提高,在某些工序已取代車、銑、刨削,直接從毛坯上加工成形。同時,磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形,因而產生大量的磨削熱。
(2)能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄,一般只有幾微米,因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6——IT7,表面粗糙度足0.08—0.051xm;磨削可達到更高,故磨削常用在精加212/]2序。
(3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控平面鉆組成的,磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的,切削時多呈負前角(—15‘——85‘),且*有一定的圓弧半徑,因此切削功率大、消耗能機床量多。
(4)加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高,熱穩定性好,不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料,而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。
(5)柔性高。主要表現在加工數控機床對象的靈活可變性,即通過更換應用軟件可以很容易地在一定范圍內從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能,這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。
(6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、機床或自動線加工柔性差的基本矛盾,成為功能完善機床的現代加工方法。



