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注塑機的噸位一般指的是注塑機的鎖模力，而注塑機噸位與哥林柱內距的關系，主要是根據模具的大小來決定的，哥林柱的內距決定了注塑機可以安裝模具的尺寸，而越大的模具需要越大的鎖模力，如果自己調，一般是把適合的模具裝一付在機器上，鎖緊后用百分表量四條柱子的間隔，然后開模調頭板上的螺母松緊，來實現調整，但是這種方法對于大修過的機器，都會有幾絲的誤差。

  總的來說就是注塑機哥林柱內距越大，表示它可以安裝的模具越大，模具越大就需要越大的鎖模力，注塑機的噸位也會相應的提高。

     鍍鉻棒電刷鍍技術在材料表面強化、表面改性以及加工差件的修復方面,具有方便、經濟、快速的優點。特別是對大型機械設備不解體現場修復,野外搶修作業等優點更為明顯。

在鍍鉻棒電刷鍍技術中,鉻鍍層具有較高的耐磨性,良好的防腐性,特別是在儀表中,鍍鉻棒鉻鍍層又能很好的防止中的CO2、2S等介質的腐蝕。因此使用儀表、閥桿等希望表面刷鍍鉻棒鍍鉻。

     然而這個產品還不是的,鍍鉻棒電刷鍍鉻的電流效率低、沉積速度小,成為制約電刷鍍鉻技術發展的瓶頸,需要各鍍鉻棒生產商家不斷努力，去研究解決的方案，沖破障礙，走出瓶頸。

近年來，被使用得越來越多的鍍鉻棒和哥林柱，相信工業上的朋友對它的成品是不會陌生的了，但是，關于它原材料中都具有什么樣的化學成份，你又知道不知道呢？下面小編就來介紹一下！

鍍鉻棒的原材料必須有合格的化學成分及組織,具體要求如下: 入廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外,尚就檢查低陪組織及斷口.實踐證明,使用了含有嚴重縮孔,,以及氣泡的鋁液,就難以獲得致密的鑄件,甚至會造成整爐、整批的鑄件報廢.

 用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現,當加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后,試塊嚴重,且晶粒大.其原因為材料的遺傳性所致.鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大,硅量達到7%時,遺傳顯著.繼續提高硅含量到共晶成分,遺傳性又稍減小.加熱到1200℃時，氧化薄膜破壞，氧化速度重新加快，到2000℃時鉻在氧中燃燒生成Cr2O3。鉻很容易和稀鹽酸或稀硫酸應聲,生成氯化物或硫酸鹽，同時放出氫氣。