噴漆廢氣處理多重優(yōu)惠【賴氏環(huán)保】

技術(shù)特點：

1、高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，可同時去除各種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等特點。

2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3、濃縮倍數(shù)達到5-20倍，比直接燃燒法節(jié)約運行費用25%～40%，其熱回收效率一般均可達95%以上。

4、整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計，具備了的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

5、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣處理效率一般均可達99%以上，達到國家排放標準。

固定床活性炭處理裝置的構(gòu)造可以一個塔或幾個塔并聯(lián)或是串聯(lián)，操作可間歇或切換使用。為防止裝置濾層的阻塞，要定期反沖洗，在活性炭上部設(shè)置表面沖洗設(shè)備。沸石（zeolite）是一種礦石，是一種天然礦物，以晶體形式存在。流化床流化床目前使用較少，由于流化床內(nèi)活性炭粒徑較小，在塔內(nèi)上層的活性炭與從塔底進入的水充分攪動，使炭與水接觸的表面積增大，因此可以用少量的炭處理較多的水，不需反沖洗，預(yù)處理要求低，可以連續(xù)運轉(zhuǎn)。充填的活性炭的粒度分布決定靜止層及流化層高度，另外運行操作要求較高。

企業(yè)應(yīng)在設(shè)施現(xiàn)場和運行現(xiàn)場明確公布污染控制設(shè)施的工藝流程、操作程序和維護制度，如實記錄控制設(shè)施的電耗、燃燒溫度等關(guān)鍵技術(shù)指標，建立臺賬，保存時間不少于三年。

所有可能產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物的生產(chǎn)現(xiàn)場和工作區(qū)都應(yīng)配備廢氣收集系統(tǒng)，以就地收集廢氣并將其導(dǎo)入廢氣處理設(shè)施。集氣管道應(yīng)指示廢氣的方向。其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。廢氣收集系統(tǒng)、處理設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備的啟閉時間必須如實記錄，記錄保存期限不得少于三年。設(shè)施設(shè)備的啟閉時間必須寫入操作規(guī)程并明確公布。

固定式分子篩吸附脫附箱：固定式分子篩-吸附-脫附箱是整個裝置一個主循環(huán)的主要部件及核心工序。采用沸石-分子篩吸附材料，分子篩是以陶瓷纖維、疏水性沸石以及粘合劑為原料，按照濕法造紙的工藝一次成型為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，是一款可以完全代理活性炭的吸附產(chǎn)品，能夠有效吸附有機廢氣。沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附再生裝置適合于低濃度、大風(fēng)量的VOC污染廢氣，可以將低濃度、大風(fēng)量的污染空氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的廢氣后進行熱力燃燒處理，效率提升，安全提升，而且可以降低運行成本，實現(xiàn)低成本、VOC尾氣處理達標排放。安全性能極高，完全不可燃，吸附體積相較于活性炭更小，吸附率可達到98%，再生更充分，可以實現(xiàn)吸附劑的循環(huán)使用，降低處理成本，無危廢等二次污染。目前該產(chǎn)品已在我國各大城市工廠批量配套使用。