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數控機床的進給傳動系統常用

數控機床的進給傳動系統常用伺服進給系統來工作。伺服進給系統的作用是根據數控系統傳來的指令消息，進行放大以后控制執行部件的運動，不僅控制進給運動的速度，而且還要控制刀具相對于工件的移動位置和軌跡。一個典型的數控機床閉環控制的進給系統，通常由位置比較，放大部件，驅動單元，機械進給傳動機構和檢測反饋元件等幾部分組成。其中，數控機床的機械進給傳動機構是指將伺服電動機的旋轉運動變為工作臺和刀架直線進給運動的整個機械傳動鏈，主要包括減速裝置，絲桿螺母副，導向部件及其支承件等。數控機床進給機構是伺服系統中的一個重要環節，除了具有較高的定位精度之外，還應具有良好的動態響應特性，系統跟蹤指令信號的響應要快，穩定性要好。

數控車床的選擇原則確定三要素的基本原則

對于數控車床的選擇原則

確定三要素的基本原則：根據切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。

選取方法:實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：

1、粗加工時，主要要較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

2、精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

3、粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床定制廠家半精加工和精加工時，應重點考慮如何加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應刀具能加工完成一個零件或刀具的耐用度不低于一個工作班，少也不低于半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數少。

數控機床上對導軌的要求

在機床的進給傳動系統中，導軌起著導向和支承作用，即支承部件并保證其能在外力作用下準確地沿著規定的方向運動。在一對導軌中，與支撐件連成一體固定不動的導軌，稱為支承導軌，與運動部件連成一體的導軌稱為動導軌。導軌的精度和性能對機床的加工精度，承載能力，使用壽命以及對伺服系統的性能都有著很大的影響。因此在數控機床上對導軌有如下要求。 導向精度高 導向精度保證部件運動軌跡的準確性。導向精度收到導軌的結構形狀，組合方式，制造精度和導軌間隙的調整等影響。 良好的耐磨性 耐磨性好使導軌的導向精度得以長久保持，使用壽命長。耐磨性收到導軌副的材料，硬度，潤滑和載荷的影響。 足夠的剛度 導軌要有足夠的剛度，保證在載荷作用下不產生過大的變形，從而保證各部件間的相對位置和導向精度。剛度受到導軌結構和尺寸的影響。 具有低速運動的平穩性 運動部件在導軌上低速運動時易產生“爬行”現象，將會造成被加工表面的表面粗糙度值增大的現象，故要求導軌低速運動平穩。影響導軌低速運動的平穩性的主要因素有摩擦性質，潤滑條件和傳動系統的剛度。 工藝性好 導軌要結構簡單，工藝性和經濟性好，便于制造，裝配，調整和維修。為防止低速爬行，要有一定的導向精度，運動精度和定位精度，數控機床普遍采用了摩擦因素小，動，靜摩擦力相差甚微，運動輕便靈活的導軌副。按兩導軌的工作和面的摩擦性質可分為塑料滑動導軌，滾動導軌和靜壓導軌。

小數控車床的安裝方法起吊和運輸

小數控車床的安裝方法 起吊和運輸:機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。 基礎及位置:機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。 小數控車床的安裝機床放置于基礎上，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。 機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規定使滑油。仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。 檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。