納微信賴推薦「納微科技」

手性色譜填料國產化之路手性色譜填料主要是通過在多孔二氧化硅基球上涂覆或鍵合帶有手性識別位點的生物材料如纖維素，直鏈淀粉。如要做手性色譜填料，首先要解決的就是合成超大孔硅膠基球作為手性色譜填料的固定相載體。在納微科技做出超大孔硅膠基球之前，全世界上只能從日本公司才能買到這種超大孔的硅膠基球，價格昂貴，每公斤高達10萬元人l民幣。雖然中國擁有全世界比較多的色譜科研究員，發表色譜領域文章數量也于2011年就超過美國穩居世界首位，但遺憾的是中國色譜填料尤其是球形硅膠色譜填料一直未能實現產業化。主要原因就是色譜填料制備技術壁壘高，產業化周期長，投資大，世界上可以大規模生產球形硅膠色譜填料的也就只有四家公司，日本就占了三家。可見日本對色譜填料技術掌控能力的強大。絕大多數商業化的硅膠色譜填料的孔徑一般都在10-30納米，而用于手性硅膠色譜填料的孔徑要求達到100納米，手性色譜用的大孔硅膠比小孔硅膠制備技術難度更大。為了實現球形硅膠色譜填料產業化，納微投資近5000萬元人l民幣，堅持了十多年跨領域技術研發，突破了單分散球形硅膠色譜填料精準制造的世界難題，納微也因此成為全球首個具備大規模生產單分散球形硅膠色譜填料的公司。納微不僅填補中國在球形硅膠色譜的空白，而且為世界硅膠色譜填料精準制備技術的進步做出貢獻。在此基礎上，納微又研發出超大孔硅膠色譜填料以滿足手性色譜填料的要求。電子掃描電鏡圖對比圖及孔徑分布對比圖可以明顯看出納微大孔硅膠無論是粒徑的精l確性，粒徑均勻性，孔徑均勻性，還是球的完整性及機械強度都超過日本產品。

從手性分離填料開發的過程中我們可以發現日本D公司對上下游產業鏈及其關鍵材料的掌控程度達到驚人的地步，日本上下游廠家的緊密配合也值得我們學習。這也是為什么這么多年全世界其它公司都無法撼動日本D公司在手性材料的壟斷地位的又一原因。過去的二十年，日本被很多國人認為是失落的二十年，但從這件事上可以看出日本并沒有失落而是在深耕科技，從原來掌控生產消費端的產品轉變成為上游的關鍵材料，進而掌控產業鏈源頭的技術。去年鬧得沸沸揚揚的日本對韓國貿易制裁事件，日本就是通過限制“氟聚酰亞l胺”、“光刻膠”和“高純度氟l化氫”等關鍵材料出口到韓國，就讓強大的韓國半導體和顯示產業短時間內陷入困境。日本之所以會控制很多產業的關鍵材料和技術不是因為日本人比別國人聰明，而是日本人有足夠的耐心及其精益求精的工匠精神讓他們可以把先進材料做到極l致

世界上可以掌握纖維素和直鏈淀粉的涂覆或偶聯技術制備出手性色譜填料的公司屈指可數，但能大規模生產大孔硅膠的公司全世界不到4家，而能大規模生產直鏈淀粉的公司更是鳳毛麟角。納微是一個專業做微球的公司，制備出能滿足手性色譜填料的大孔球形硅膠并不是那么難，但直鏈淀粉生產技術完全超出納微的研究領域，因此納微要突破直接淀粉生產技術，其難度是可以想象。為了解決直鏈淀粉生產技術問題，納微一開始是希望與科研院所及專業淀粉公司合作，但合作伙伴后都沒有堅持到成功。為了解決直鏈淀粉供應問題，納微不得不自己組建團隊邊學邊做，經過多年的努力和堅持，納微成功突破直鏈淀粉生產技術難題并實現規模化生產。從專業來說，納微科技團隊對直鏈淀粉知識的理解遠遠不如國內外的，但后能實現產業化，的是保持著耐心和恒心。直鏈淀粉的生產問題解決之后，納微接著又解決了涂覆工藝技術問題，后生產出系列UniChiral?手性色譜填料及產品，其分離性能達到國外公司同類材料的水平，而且由于納微科技自主研發生產的基球粒徑均勻，孔徑分布窄，使得納微科技生產的手性色譜填料具有更高柱效，更低的柱壓，和更長的壽命。