鋼絲網骨架電熔焊接機定做給您好的建議

電熔焊機焊接技術的關鍵因素：不論是熱熔焊機還是電熔焊機，都是為了焊接工作，尤其是PE聚乙烯管道管材，在當下的社會中運用越發廣泛，龐大的工程用到的PE管材需要焊接起來。電熔管件包括套筒、鞍形、 變徑、三通和彎頭等 。電熔連接技術的關鍵是選擇符合標準的管件，管材與管件之間連接界面的間隙適當，不同規格尺寸的連接有各自比較佳間隙值；管材外表面在連接前刮削氧化皮時要保證工藝要求的比較佳間隔值，以確保連接界面溫度達到規定值時，由物料膨脹所建立起的熔焊壓力，在整個熔接界面是均衡的，使分子鏈充分、均勻的擴散、纏結。要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標準后，確定各品種規格的工藝規程，按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。操作全自動電熔焊機一定要注意不良操作，會直接影響焊接質量，在進行電熔連接時管件組裝、定位、管材或插口管件表面氧化層的處理等操作不符合規范的要求，這些都會對接口質量造成不良影響并導致焊接失敗。

全自動電熔焊機焊接需要注意什么：常見故障:①,OP表示焊接輸出線路不通,多數情況是輸出線路斷了.或者線頭松了..如果輸出線路檢測正常則可能是主板上繼電器沒有復位.②,焊機無顯示,應該是開關旁邊的保險絲燒了,請更換.如果保險絲正常則可能是主板上變壓器燒了。大容量數據存儲：自動/手動存儲500條熔接數據，支撐逐條查詢/查詢，重要數據不丟失。③,換了保險絲還是總是燒保險絲,應該是溫度傳感器撞壞了,在電源與輸出插頭機殼旁邊.或者電流過大需要返廠維修.④顯示屏個燈亮顯示電壓小于180，按啟動后焊機不工作，即電源電壓低于180V，原因可能是電源線太細，至少用2.5平方的線不超過50米長。

電熔焊接工藝：0 1，刮除管材表面氧化層，刮削深度0.1-0.2mm左右；0 2，將刮削端插入至管件限位擋臺，用固定夾具將兩端的管材固定；0 3，焊接時，確保焊機輸入電壓、時間與管件標識一致，也可直接掃描條形碼進行焊接；電熔焊機為PE管材進行焊接：電熔焊機也被稱為電熱熔焊機，是重要的熱熔設備之一，電熔焊機主要也是用于PE管材、要害進行焊接的機器。0 4，將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間和冷卻時間，或直接掃描條形碼輸入焊接參數；準備工作就緒后，按確認鍵，焊機會再次顯示焊接參數，完 全確認后，再按啟動鍵開始焊接，焊接結束后會自動報警提示，焊接程序結束。

特別注意：1.管材必須刮削，且刮削均勻，無漏刮部位；2.管件在使用時方可拆開包裝以保持其清潔干凈；3.確認管件接線柱與焊機插頭接觸良好、無松動后方可焊接，如插頭不匹配請更換匹配插頭，否則會導致焊接不牢、不通電等問題；4.確保管材插入至管件限位擋臺，否則會出現電熱絲空燒、短路、冒煙、燃燒、熔體溢出等問題；5.任何情況下都不應“二次”或 “多次”加熱焊接；6.冷卻時間結束前，不應移動、踩壓、切割管道。

pe自動式電熔二保焊機是本企業在綜合性世界各國的技術性基本上按國家非金屬材料管道焊接設備規范精心策劃改善研發而成的新全智能電熔焊接設備。本商品選用的全智能技術性全自動監控器焊接的整個過程，而且具備一個帶恒穩工作電壓和恒穩電流量的定時執行交流電流。電流量輸出的自動控制系統，多功能性強、特性平穩、體型小、通用性強，應用可以信賴，是PE管電熔焊接的理想化機器。關鍵用以PE管道(鋼絲骨架管)的電熔式焊接。證明無電氣隱患時，方可在負載情況下試運轉，后才能投入正常運轉。現階段，該機器設備已普遍用以管道、石油、供電等行業，變成PE管道聯接的基本機器設備。