運殼式換熱機組定做-歐梅賽機械制造商

管殼式換熱器是工業中應用、運用可靠性良好的一種換熱設備。在二十世紀六、七十年始了強化技術的研究。強化傳熱主要有兩種途徑:　　(1)增大傳熱面積，運殼式換熱機組定做，但換熱器的傳熱面積不可能制地增大，否則投資費用會大大增加，并且隨著工業化的進展，設備要緊湊化;　　(2)提高傳熱系數，主要從管程和殼程傳熱強化系數的提高方面上考慮。許多科研工作者已經在這一方面上進行了大量的研究，并且取得了很大的成效。本文主要討論了管殼式換熱器管程的強化傳熱———改變管子外形或在管內加入插入物，介紹了螺旋槽管、橫紋管、螺旋扁管、管內插入物、翅片管、縮放管和三維內肋管等多種強化傳熱管的研究進展。

管殼式換熱器管—管板的連接及失效形式

 在石化和化工設備中的換熱器系統中， 管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強等優點在化工生產和使用中一直占主導地位。但由于其結構的復雜性和使用條件的多樣性， 換熱器常出現多種形式的失效。從結構上分析，可拆卸管殼式換熱機組定做， 管束與管板連接處較容易發生失效； 從使用工藝參數分析， 腐蝕應力、溫差應力、管束的振蕩等均會造成換熱器的局部或整體失效。

   1.管子與管板的連接形式

    管子與管板的連接處應保證良好的緊密性， 防止發生連接處泄漏，造成熱量與產品的損失，甚至危及人身與設備的安全； 同時應保證能承受一定的軸向力， 避免管子從管板中脫出。管子與管板傳統的連接方法是脹接、焊接和脹焊并用。

   １．１ 脹接

   １．１．１ 機械滾脹法

    使用機械滾脹法連接易使換熱管產生過脹或欠脹， 換熱管內壁易產生加工硬化。帶槽孔或翻邊的結構 用于抗拉脫能力與密封性要求較高的場合， 不宜在高溫下工作。在溫差變化作用下， 脹接處管子的殘余應力逐漸消失， 從而降低了密封性與抗拉脫能力， 使換熱管與管板的連接失效。其優點是脹接結構比較簡單， 便于更換與修補管子， 一般適用條件為壓力≤４ ＭＰａ， 溫度≤３００ ℃。

   １．１．２ 液壓脹接

    液壓脹接時應力分布較均勻， 具有生產率高、勞動強度低、密封性能

好等特點。液壓脹接對管孔及開槽的精度要求特別嚴格。

   １．１．３ 脹管

    利用時的徑向力使管子脹緊， 同時利用時的軸向力將殘渣拋出管外。

   １．２ 焊接

   焊接法加工簡便， 連接強度好， 在高溫高壓時也能保證連接處的緊密性與抗拉脫能力。當連接處焊接之后，管子與管板中存在的殘余熱應力與應力集中，可能引起應力腐蝕與疲勞損壞，螺紋管管殼式換熱機組定做，使管子與管板連接處失效泄漏。因此施焊時需打磨管端， 清理焊接區域的污物，以防止節點污染。

全自動換熱機組

一般是可以將板式換熱器介質的進出口閥門給關閉掉，U型管殼式換熱機組定做，再將冷介質的進出口閥門關閉，排掉介質，這個介質一般就是水和汽了.分別是以冷熱介質的進水排污口味清洗液進水口，出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門)，按熱介質進口-熱介質出口-冷介質進口-冷介質出口的順序，和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環系統.

化學清洗結束后，由于板式換熱器內部流通孔徑小，總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上，所以需要用循環泵反復沖洗掉垢渣.把清洗槽內廢液排掉，充滿清水，用循環泵沖洗，廢水排掉，再反復沖洗，不停接水觀察，直到板式換熱器內不再有垢渣排出為止.

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