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數(shù)控車床液壓動力系統(tǒng)的變速狀態(tài)

一、數(shù)控系統(tǒng)的維護。

數(shù)控系統(tǒng)是加工中心的部位，因此，在對數(shù)控系統(tǒng)進行保養(yǎng)時，以下幾點是必須認真遵守的：

1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。

2、防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部。

3、防止系統(tǒng)過熱。

4、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置需要進行定期清理。

5、直流電動機電刷要定期檢查和更換。

6、定期檢查和更換存儲用電池。

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數(shù)控銑床工作完后的維護事項

       數(shù)控銑床用完之后還需要很好的維護，就是用完之后的清理工作需要做好。具體的維護方法如下：

　　當時用完數(shù)控銑床之后，零件加工完成，數(shù)控銑床的機身、鉆臺等地方都會出現(xiàn)使用完數(shù)控銑床加工零件之后所留下的各種碎屑，甚至數(shù)控銑床旁邊附近的地上也會有很多碎屑。千萬不要小看了這些碎屑。因為這次不清理沒關(guān)系，下次不清理，在下次不清理，時間一長就會出現(xiàn)問題了。時間長了想打掃清理卻不好清理了。由于金屬切削機床細分領(lǐng)域進入調(diào)整較早，調(diào)整進行的比較充分，數(shù)控產(chǎn)品占比也不斷提升，所以已經(jīng)開始適應(yīng)現(xiàn)在的市場需求結(jié)構(gòu)。這就是讓我們頭疼的問題了。

　　當數(shù)控銑床速度給定信號為一個階躍信號時，數(shù)控銑床電流調(diào)節(jié)器輸入一個很大的值，但其值已達到整定的飽和值。此時數(shù)控銑床電機以系統(tǒng)控制作用的d極限電流運行，從而使數(shù)控銑床電機在加速過程中始終保持d轉(zhuǎn)矩和d加速度狀態(tài)，以縮短起動、制動過程。

開機試驗機床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機床。試驗主要有如下：

1、各種手動試驗

a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。

b. 點動試驗

c. 主軸變檔試驗

d. 超程試驗

2、功能試驗

a. 用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。

b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。

c. 主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。

d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進給和快速進給試驗。快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。

e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉(zhuǎn)塔刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。

f. 液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。

g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

h. 主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。

i. 轉(zhuǎn)塔刀架進行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。

j. 進給機構(gòu)做低中高進給量為快速進給變換試驗。

k. 試驗進給坐標超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃浴幼黛`活性等。

數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

數(shù)控機床的步驟

分析零件圖樣和工藝處理，根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。

數(shù)學處理

編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，

數(shù)控系統(tǒng)的功能根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

編寫零件程序清單

加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指ding代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。

數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)

1、程序的構(gòu)成：由多個程序段組成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指ding程序號，每個程序號對應(yīng)一個加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結(jié)束

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；可以調(diào)用子程序。

N150 M05；

N160 M02；