東麗UV噴涂加工服務為先

底漆施工的過程中需要注意哪些問題?

1、預涂底漆

在預涂底漆的時候，我們首先需要對于底材進行處理，一般情況下對于底材的要求是無銹、無油污，并且表面需要保持干燥。在噴漆的時候，首先需要將漆漿攪勻，并且按照要求加入一定比例的固化劑，攪勻熟化30分鐘；后，再用專門的稀釋劑調整施工粘度，一般來說配好的漆應在8小時內用完。在噴涂時建議噴涂一道，粘度在15-18秒。

2、底漆施工

在底漆施工的過程中，我們也是需要對于底材進行處理的，與預涂底漆的步驟是一樣的，但是在噴漆的時候，建議噴涂2道，每道干膜厚度為35±5μm，要求施工間隔大于20分鐘。若是需要打磨的話，環境溫度必須要在15℃以上，否則會影響工程質量。

整條噴釉生產線因設備故障造成的產品破損率低于<0

整條噴釉生產線因設備故障造成的產品破損率低于＜0.5‰/天，整線停機＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉，結構滿足附件圖紙內地排和墻排產品的通配設計。擦底機應避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸，機構拆卸簡易，調整方便。噴涂設備廠家結構細節設計前需充分了解施釉工藝、現場操作流程，保證設備的各項設計符合生產工藝和現場操作需求！

噴釉生產線節拍要求噴涂施釉線產能滿足10小時≥900件，各工序平均節拍為40s，為平衡生產節拍，各作業工位前后預留1-2個緩存位，施釉線每班日常清潔、保養時間≤30min。該點為施釉一期上線點，產品在上料點經人工助力臂搬運至皮帶線，掃碼后將產品型號信息隊列方式寫入，人工通過腳后跟定位裝置（調整便捷）及十字參考激光，用助力臂將產品從輸送線上轉移至人工上料同步帶線上，掃碼后產品步進輸送。

產品隊列實時在操作大屏上更新顯示，當隊列異常時，經人工確認后可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式，噴涂設備整體不旋轉，密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進水口，利用鼓風方式排釉。

自動噴漆設備安裝尺寸及基礎圖

以下技術資料應在合同生效后 15 天內，由方用快遞方式提供給甲方， 并同時提供一套電子版文件。

1、自動噴漆設備安裝尺寸及基礎圖

2、管路系統及閥門儀表圖

3、電控箱原理及接線圖，電控箱的外形尺寸

4、完整的技術特征及說明書

5、全部噴涂設備圖紙、材料清單、所有設備、元件、部件型號、規格、特性參數表。

自動噴漆設備的供貨商負責設備設計制作并能順利通過企業、國家環保管理部門的驗收 并同意其運行。 供貨商在制定文件時必須有清晰的分項報價（設備的單臺、套報價、噴漆設備的安裝調試費用，稅費等）。所有室外安裝的配電箱、電控箱材質均采用不銹鋼板制作。