清遠拉釘機廠家廠家直供,世澤拉釘機廠家

全自動拉釘機的特點

1連接點牢固可靠.

2沒有原料消耗和不需要輔助材料.

3超越了金屬材質局限和厚度局限.

4可以形成圓點和巨型點連接.

5連接區域沒有熱應力.

6不會損傷工件表面的保護層.

7不需要預先或事后處理,允許有夾層和多層連接.

8工作環境好,沒有灰塵毒煙排放,沒有噪音.

世澤擁有著10數年自動化生產設備研發經驗,專為企業和廠家定制自動拉釘機.已成功為上百個廠家提供自動化拉釘機,大大節省勞動成本,提高生產效率,真正實現了解放了人員呆板的、枯燥的、每天都是一個重復的動作,讓人去干更有意義和有效率的事情.

在設計之初,我們自動化拉釘機設備就為企業和廠家考慮人員兩倍以上效率設計,通過巧妙的機械結構,加上合理的用料,借鑒不同行業和國外先進機械結構和控制技術相結合,真正打造一臺自動化設備.

自動拉釘機是如何運作的呢?

世澤自動拉釘機是由電和氣控制運行,能實現拉鉚釘的自動整列及自動上料.

將拉鉚釘倒入到振動盤,振動盤將拉鉚釘整列到直線軌道上整齊排列,再由分釘系統將拉鉚釘按指令信號,逐粒分離并通過拉鉚釘管輸送到拉釘槍的接收活動槍嘴上,再由接收活動槍嘴將拉鉚釘裝入到拉釘槍嘴上,拉釘槍活動槍嘴回縮,露出拉鉚釘頭及槍嘴,等待拉釘作業.當拉釘槍完成一次拉釘作業后,拉釘槍上的感應器會給出一個指令信號到單片機控制板,程序運行一次,由分釘系統重新分一粒拉鉚釘并輸送到活動槍嘴上.如此重復,實現自動供料及裝料,完成拉鉚釘作業.

本公司設備送一支拉釘0.4秒,拉一次拉釘0.8秒,在產品上打一支拉釘1.2秒左右.比傳統打拉釘快四到五秒鐘時間.本設備對拉鉚釘物料有缺料報警功能,若物料用盡未能及時補料時提示缺料報警,報警提示燈顯紅色閃耀告警,人為補充物料后可自動清除報警信息。其中以開口型扁圓頭抽芯鉚釘應用最廣,沉頭抽芯鉚釘適用于表現需要平滑的鉚接場合,封閉型抽芯鉚釘適用于要求隨較高載荷和具有一定密封性能的鉚接場合。

一分鐘讓你秒懂世澤自動拉釘機

產品介紹:世澤自動拉釘機是世澤科技新研發出的一款全自動拉釘機器,為您的企業節省30%人工成本全自動拉釘機又叫全自動拉鉚機全自動拉釘機是利用沖壓機設備和連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程,依據板件本身材料的冷擠壓變形,形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點,即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來.世澤全自動拉釘機對板件表面無任何要求,連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷.連接過程自動化程度高,可單點或多點同時連接,能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監控,生產.

優點:1連接點牢固可靠.2沒有原料消耗和不需要輔助材料.3超越了金屬材質局限和厚度局限.4可以形成圓點和巨型點連接.5連接區域沒有熱應力.6不會損傷工件表面的保護層.7不需要預先或事后處理,允許有夾層和多層連接.8工作環境好,沒有灰塵毒煙排放,沒有噪音.

自動拉釘機/全自動拉鉚機應用范圍

全自動鉚釘機適合于鋼板.不銹鋼板.鋁板及非金屬夾層的連接.用無鉚釘拉鉚機連接的典型零件有:車頂窗、保險杠、排氣管、油箱、制動器罩殼、車門、儀表框架、發動機支架、發動機罩殼、車尾蓋板、冷卻器、座椅、搖窗機、消聲器、冰箱門、洗衣機殼體、風機殼體、復印機機座、計算機殼體、牙醫機外殼等等.

為什么要買非標自動化設備?

和各行各業的各戶接觸久了,開始思考這個看似已有明確的問題.因為人工成本在上升,效率還保持不變或是上升空間有限.所以希望通過自動化設備生產的方式代替現行的人工生產方式.

所以,要買非標自動化設備.看似沒有邏輯的,如果再展開去看企業的現狀、運營和未來所面對的竟爭.制造企業針對為什么要買自動化設備的問題還有必要再深入思考后再下決策.

1.前期的成本投入

通常情況下,自動化設備的前期投入較高,少則幾萬,多則十幾萬或是更高.收到這個投入的時間通常是要一年或是超過一年以上.這里排除特別的計算方式,只為了說明投入和回收成本這件事.計算的方式:導入設備可以代替的人數乘以月平均工資和總額再除以設備的采購預算,即是可回收的周期.這是一個簡單的計算方式,方便理解投入和回收成本這個問題.有些企業導入自動化設備是從未來3~5年企業發展趨勢的角度來考慮,人工成本是其次.如果是這種情況,在企業有資金投入或是有相應的規劃的前提下.力源自動化非常贊成這種投入.如果企業僅僅是因為現行人工成本上升,產品利潤低而考慮用設備代替人,就是用機器人代替人.全自動鉚釘上料機,我們建議企業在導入自動化設備這事上再三思而后行.

2.訂單的穩定性

不少客戶所在行業或是產品的特殊性,通常是小批量多品種的生產狀態.如果訂單持續穩定,去考慮自動化設備開發還有意義或價值.如果訂單不穩定,則不建議去導入自動化設備.即使是訂單持續穩定,小批量多品種的生產狀態要導入自動化設備或是半自動化的生產方式還要考慮到的設備共用性的問題.不共用,則導入的必要性和性價比低,共用則要考慮實現自動化的可行性以及復雜程度,還有成本的增加.