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機械加工的分類分為哪幾類

A、裝配基準：裝配時用以肯定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，大型精密加工價格，稱為裝配基準。

B、丈量基準：用以檢驗已加工外表的尺寸及位置的基準，稱為丈量基準。

C、定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的外表，在道工序中只能選擇未加工的毛坯外表，這種定位外表稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工外表作為定位基準，這種定位外表稱精基準。

大型機械加工一般情況下對于其員工的要求是很嚴格的，大型精密加工公司，一般情況下需要在規(guī)定的時間之內(nèi)完成任務(wù)，在生產(chǎn)的過程中，大型精密加工中心，傾斜和原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中，大型精密加工，大連大型機械件加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。

安排大型機械加工順序需注意的問題

（1）安排機械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。

（2）確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合更換。

（3）按刀具集中工序進行加工，可以更好的避免重復(fù)使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數(shù)和時間。

（4）同軸度要求非常高的孔系，應(yīng)在一次定位后完成該孔系的全部加工后，再加工其他坐標位置的孔系，這樣能有效的消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

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