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破壞性清灰：為了保持濾袋壓力差達到設計值運行，定期對收集到的濾袋表面飛灰進行清理，但清灰方式或系統參數對濾袋使用壽命有很大影響。對抖動型、振動型或高中壓脈沖反吹型清灰系統影響不大，但對低壓脈沖反吹型清灰系統影響較小，其破壞機制以沖蝕磨損為主。在高倍放大鏡下觀察，運行一段時間后，舊袋和新袋之間的比較顯示，舊袋表面的須狀物明顯增加，厚度減少。反吹率和強度、破壞性清灰是影響布袋使用壽命的主要因素。

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濾袋：焊接過程中，濾袋產生的鋒利毛刺或焊渣掉落到袋中，或其他銳器損壞濾袋，均可造成運行時濾袋撕裂，使泄漏和排放濃度增加。上述問題還存在因結構問題袋籠扭曲變形，縫制時有缺陷，使濾袋和袋籠之間配合不當而產生磨損等問題。

由上述分析得出：袋式除塵器過濾袋的壽命與運行環境條件及正確的維修有直接關系，需要使用部門改善運行條件，規范定期維修制度，嚴格試驗程序，提高其使用壽命。袋式除塵器除塵袋的使用壽命是一個綜合指標，大多數情況下取決于袋式過濾材料的耐溫、耐酸堿性、耐氧化等特性，而折損壽命主要是指袋式過濾材料本身的性能。因此，本文僅就濾袋除塵器除塵袋的使用壽命及其相關因素進行討論，并對其進行了分析。

當含有塵埃的氣體顆粒通過除塵器時，塵埃顆粒在濾袋的表面聚集，而干凈的氣體則通過過濾材料進入濾袋的內部，從而達到過濾效果。收塵器布袋內設有除塵籠，用以支承過濾袋，防止濾袋塌陷，同時也有利于粉塵的清除和再分配。在某些特殊情況下，除塵袋的后處理工作十分重要。通常通常可分為以下幾類：

防水防油措施

本發明采用了一種用氈浸濾含碳氟樹脂和 PTFE的方法，濾袋表面疏水性好，水珠可在布料表面滾動形成荷葉，更容易抓塵，避免和減輕因溫差較大而結露產生的糊袋和布袋腐蝕現象。

易清灰技術

通常采用鏡面處理，或表層用細旦纖維面層在布料表面，就是這樣的布料具有優良的清灰性，并能在高過濾風速下長時間工作。

PTFE覆蓋法

當塵埃顆粒尺寸小于1微米，或塵埃顆粒粘著量大，或含氣量高時，一般濾料不能有效過濾。用 PTFE為原料制成的覆膜濾料，不僅過濾精度極高，而且表面光滑，不粘塵，易于清灰，同時濾料內部粉塵不會滲入。

熱定形處理

除除塵布袋的后期處理外，還需對除塵布袋進行熱定形。熱定形的目的是消除濾袋在加工過程中殘留的應力，穩定濾袋的尺寸和表面。若濾袋大小不穩，則濾袋在使用過程中極易發生變形，增加了濾袋與龍骨之間的摩擦，濾袋內的龍骨也難以取出，嚴重時會造成積塵。

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當我們使用除塵器時，盡管我們對它的除塵效率很滿意，但我們仍然希望能提高它的使用效率，這樣就能使物品超值。盡管如此，還是有許多人不太清楚如何使除塵器的除塵效率得到提高。但不必擔心，下面就教給你幾個技巧：

隨著市場經濟的不斷發展，國家對工業方面的設備研究和開發的種類越來越多，其中單脈沖除塵器在工業領域的應用越來越多。從這個意義上說，在生產加工過程中，種類繁多，用途更為廣泛。因此，工業所帶來的除塵效率一直在不斷提高。

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其中單脈沖除塵器、小脈沖袋式除塵器、高爐袋式除塵器等種類不斷研發后，在這一領域內具有廣泛的經營和操作。的優勢將出現在鋼鐵加工，電廠，攪拌站，金屬加工等領域。歸納出這方面的特點和技術優勢后，逐步在行業中也能占據優勢和特色。

現在，單脈沖除塵器在性能上已有了很大提高，在許多工業領域中的除塵效率也在不斷提高。因此，它在市場推廣中很受歡迎，很重要。目前使用單機脈沖除塵器的人越來越多，大型脈沖袋式除塵器在使用一段時間后一定會清洗袋式除塵器，但要想真正清潔袋式除塵器，必須采取措施，僅從袋式除塵器內部清除灰塵是不夠的，完成清除袋式除塵器這一步只是清洗的開始，下一步就是清除布袋上已經出現的、僅靠鼓吹或刷刷刷就能清除的板結灰。

底布是縱橫交錯的機織織物，孔徑較大，過濾效果可忽略，其作用是提供濾料縱向的強力，但濾料不是簡單的夾層結構，空氣面纖維層和迎塵面纖維層與底布復合在一起，普通濾料難以分層，三者已緊密結合在一起，依靠手撕基本無法撕裂。

簡單的迎塵面纖維與基布結合不牢固，易分層分離，因此，三者之間的復合主要是通過迎塵面纖維層與凈氣面纖維層之間的纏繞交織而成。

初來乍到，建議找袋式過濾器濾料試樣看一看，見過實際濾料后，對于其結構和作用都很好了解。

事實上，對于除塵器的使用還有很多技巧需要掌握，如果在使用除塵器的時候忽略了這些技巧，那么可能會對除塵器造成一定的傷害。因此吸塵器用戶希望大家在平時能夠多關注一下這方面的內容，如以下相關知識：

1關閉自動清灰模式，在設備冷卻前，對所有分室濾袋進行兩次循環清灰。但是，若提前知道停爐時間，則應事先采取停止清灰的措施。如果停機時間不超過24小時，就不要清灰，讓濾袋上的灰塵在再次起動時起到包扎作用。

2當除塵器進口溫度降到1250 C，即開始使用輔助燃料燃燒爐來穩定煙氣的溫度，直到煤火熄滅。