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集塵袋廠家告訴我們，集塵袋在使用過程中會出現這樣的問題，會影響到布袋除塵器的正常運行。大家都知道，除塵袋容易出現問題的原因有哪些：

一、產品質量：除塵袋產品質量的處理尤為重要。近幾年，有些小廠家把小型縫紉機作為加工設備，在加工過程中使用了劣質線材作為原料，以假亂真，加工水平很低。在使用過程中，除塵濾袋出現了開路、開裂、脫底等現象。布袋裝料體積較小，也可使用，但較大的粉塵經吸附后，不久即脫落。

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二、粉塵介質：除塵布袋選材要根據粉塵性質，考慮粉塵中是否含有酸、堿、腐蝕性較強的物質。過濾袋濾料根據粉塵特性選擇合適的過濾材料，可以正常吸附粉塵，不影響使用壽命。

三、使用溫度：正確選擇除塵布袋溫度，才能保證濾袋正常工作。選擇的除塵布袋溫度太高，超過正常使用溫度，過濾袋輕時壽命短，嚴重時燒壞。所以，在選擇濾袋時，要量測除塵器入口溫度，選擇合適的濾袋。

四、風速過濾。過濾風速過高的布袋除塵器對布袋損壞起主要作用。近幾年來，有些單位盲目降低設備成本，增加利潤，設計袋式過濾器，提高過濾風速，短時間內不能對用戶作出回應，但大大縮短了濾袋壽命。這樣一來，不但不能節省客戶的資金，還會造成很大的經濟負擔，延長使用壽命。

集塵袋破損有哪些種類？

一機械損壞

濾袋在高過濾風速下，濾袋表面粉塵對濾袋的清洗作用不足，濾袋與濾袋之間的阻力增大，噴管設備可能不直、口部30-40厘米的設計破i裂，濾袋底部損壞，濾袋損壞是濾袋損壞的主要原因。

二，化學侵蝕

化學腐蝕性明顯的表現為濾袋強度急劇下降、酸腐蝕、堿蝕、氧化腐蝕、水解腐蝕等濾袋失濾負荷、過濾功能喪失。其主要原因是濾袋的選型有問題，使用條件可能出現纖維受熱不均，濾袋失去過濾作用而失效。

三、高溫烤制

濾袋在高溫條件下會急劇縮短，嚴重時會出現濾袋表面開裂現象，這主要是因為在使用過程中濾袋的溫度超過了驗收的標準，使使用過程中出現溫度過高的現象。詳細介紹了過濾材料高溫顆粒化、高溫煙氣化、過濾袋熱化等對過濾性能的危害。

四、泄露阻塞

水分含量是指空氣中含水量較高，在一定壓力和溫度下，完全分離的空氣。水分分離的溫度叫做露i點。

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過濾材料應具有以下條件：

1、能阻擋細小塵埃通過，織物經緯線交織孔徑要小，而經緯線要自身要細，以增加篩濾面積，減少阻力；

2、織物的絨毛要長而有彈性，使其能遮蓋孔，并且有一定的強度；3、為了便于在反風的條件下清理織物的絨毛，放置在有塵氣接觸的一面。

過濾速度的影響

濾速越低，就越容易形成顆粒直徑小、孔隙率大的初級塵粒，越能捕集微細塵粒，過濾風速過高時，會加劇塵粒對濾料的穿透力，使過濾效率降低。自然滲透現象可以通過選擇適當的過濾材料來克服。此外，某些過濾材料、過濾風速在一定范圍內變化，對除塵效率影響不大。

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濾料表面塵層的影響

布袋除塵器在投入運行初期，新濾料表面沒有塵層，此時捕集能力較低，隨著過濾粉工藝的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應提高，粉塵層完全形成后，過濾效率相應提高，對于1μ m以下的微粒，也有很好的捕集作用。

漏風和阻力：

計算出的布袋除塵效率達到99%以上，但實測值達不到，主要是漏風及阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好，阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。收塵罩應盡可能靠近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。

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集塵袋過濾材料的熱縮短率。由于過濾材料多為化纖材料，在一定溫度條件下濾料會發生熱縮短，因此在濾料生產中必須進行熱定型處理。熱定形工藝十分重要，濾料生產廠家也經常對濾料生產工藝采取保密措施。由于濾料熱縮短，國內外都曾發生過濾袋頂出(袋籠頂部無固定情況)或頂破塵濾袋底部的事例。但是，濾袋特別是8~9米長的濾袋，掛在花板上后就會產生自重加積塵分量的力，向下拉伸濾袋，因此濾料的熱縮短率與延伸率也是需要平衡考慮的因素。過份熱定型，也許是過份要求熱縮短率小，也可能構成濾袋在使用過程中的伸長，進而縮短濾袋的實際使用壽命。

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脈沖式除塵器濾袋|集塵袋、集塵器濾袋、脈沖除塵器濾袋，對于一個完整的脈沖袋收塵裝置，濾袋是它的核心部件。過濾材料的質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋壽命又直接影響除塵器的運行費用。因此，脈沖布袋除塵器濾袋的質量及正確選擇至關重要。除塵布袋是除塵器的心臟，濾袋的選擇是關鍵，它直接影響到除塵器的除塵效果。過濾袋(除塵濾袋)要從以下幾個方面進行選擇：氣體溫度、濕濕度、化學性質、顆粒大小、含塵量、過濾風速、清塵方式等綜合考慮。