巴彥淖爾排水管道檢測(cè)設(shè)備服務(wù)放心可靠【遠(yuǎn)大檢驗(yàn)檢測(cè)】

金屬材料的化學(xué)分析

金屬化學(xué)成分分析(ehemiealeomitionanalysisofmetal)查明金屬材料化學(xué)成分的試驗(yàn)方法。

鑒定金屬由哪些元素所組成的試驗(yàn)方法稱(chēng)定性分析。測(cè)定各組分間量的關(guān)系(通常以百分比表示)的試驗(yàn)方法稱(chēng)定量分析。若基本上采用化學(xué)方法達(dá)到分析目的，稱(chēng)為化學(xué)分析。2016年12月取得山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量資質(zhì)認(rèn)定（CMA）證書(shū)。若主要采用化學(xué)和物理方法(特別是后的測(cè)定階段常應(yīng)用物理方法)，一般采用儀器來(lái)獲得分析結(jié)果，稱(chēng)為儀器分析。化學(xué)分析根據(jù)各種元素及其化合物的獨(dú)特化學(xué)性質(zhì)，利用化學(xué)反應(yīng)，對(duì)金屬材料進(jìn)行定性或定量分析。定量化學(xué)分析按后的測(cè)定方法可分為重量分析法、滴定分析法和氣體容積法等三種。重量分析法是使被測(cè)元素轉(zhuǎn)化為一定的化合物或單質(zhì)與試樣中的其他組分分離，后用天平稱(chēng)重方法測(cè)定該元素的含量。滴定分析法是將已知準(zhǔn)確濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液與被測(cè)元素進(jìn)行完全化學(xué)反應(yīng)，根據(jù)所耗用標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積(用滴定管測(cè)量)和濃度計(jì)算被測(cè)元素的含量。氣體容積法是用量氣管測(cè)量待測(cè)氣體(或?qū)⒋郎y(cè)元素轉(zhuǎn)化成氣體形式)被吸收(或發(fā)生)的容積，來(lái)計(jì)算待測(cè)元素的含量

由于化學(xué)分析具有適用范圍廣和易于推廣的特點(diǎn)，所以至今仍為很多標(biāo)準(zhǔn)分析方法所采用。儀器分析根據(jù)被測(cè)金屬成分中的元素或其化合物的某些物理性質(zhì)或物理與化學(xué)性質(zhì)之間的相互關(guān)系，應(yīng)用儀器對(duì)金屬材料進(jìn)行定性或定量分析。有些儀器分析仍不可避免地需要通過(guò)一定的化學(xué)預(yù)處理和必要的化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成。金屬化學(xué)分析常用的儀器分析法有光學(xué)分析法和電化學(xué)分析法兩種。(3)密封性試驗(yàn)，包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等。光學(xué)分析法是根據(jù)物質(zhì)與電磁波(包括從γ射線至無(wú)線電波的整個(gè)波譜范圍)的相互關(guān)系，或者利用物質(zhì)的光學(xué)性質(zhì)來(lái)進(jìn)行分析的方法。

在壓力容器檢測(cè)中，液體滲透檢測(cè)用于工藝條件試驗(yàn)、成品質(zhì)量檢驗(yàn)的設(shè)備檢修過(guò)程中的局部檢查等；它可以用來(lái)檢驗(yàn)非多孔的黑色和有色金屬材料以及非金屬材料，能顯示的各種缺陷為：（1）表面的裂紋、縮孔、縮松、冷隔和氣孔；（2）鍛件、軋制件和沖壓件表面的裂紋、分層和折疊等；（3）焊接件表面的裂紋、熔合不良、氣孔等；（4）金屬材料的磨削裂紋、疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋、熱處理淬火裂紋等；射線照相法對(duì)于觀察工件內(nèi)有可能缺少的小部件以及它們的大小和形狀，是比較方便的。（5）酚醛塑料、陶瓷、玻璃等非金屬材料和器件的表面裂紋等缺陷；（6）各種金屬、非金屬容器泄露的檢查；（7）服役設(shè)備檢修時(shí)的局部檢查。

磁粉檢測(cè)的工作原理和特點(diǎn)

磁粉探傷（檢測(cè)）原理磁粉檢測(cè)，是通過(guò)對(duì)被檢工件施加磁場(chǎng)使其磁化（整體磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場(chǎng)，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。

磁粉檢測(cè)方法應(yīng)用比較廣泛，主要用以探測(cè)磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于檢測(cè)焊縫，鑄件或鍛件，如閥門(mén)，泵，壓縮機(jī)部件，法蘭，噴嘴及類(lèi)似設(shè)備等。

探測(cè)更深一層內(nèi)表面的缺陷，則需應(yīng)用射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。磁粉檢測(cè)具有檢測(cè)成本低，操作便利，反應(yīng)快速等特點(diǎn)。其局限性在于僅能應(yīng)用于磁性材料，且無(wú)法探知缺陷深度，工件本身的形狀和尺寸也會(huì)不同程度地影響到檢測(cè)結(jié)果。

     本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100％檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長(zhǎng)，對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的。對(duì)壓力容器的要求是，以出廠安裝投入使用后算起，一年以?xún)?nèi)進(jìn)行年度安全檢查，這里可以由使用的一方來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，這一點(diǎn)是非常重要的。

1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類(lèi)焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

說(shuō)明：以上1.對(duì)T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時(shí)避免過(guò)大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。

2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。

說(shuō)明：以上考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級(jí)焊縫的重要性，對(duì)表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷對(duì)動(dòng)載影響很大，故一級(jí)焊縫不得存在該類(lèi)缺陷。因此，應(yīng)盡可能多采用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，取得更多的缺陷信息，從而對(duì)實(shí)際情況有更清晰的了解。