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榨油機榨圈加工工藝及設備

榨圈及其加工工藝榨圈是螺旋式榨油機的關鍵部件之一,主要起導油作用。端面徑向均布220條導油槽,油液通過導油槽流入集油盤。根據榨圈在榨油機中的作用,對榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,選用20號鋼滲碳淬火就能滿足使用要求。油槽,即端面齒是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形狀較簡單,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ為0.1mm。

五級壓榨榨油機榨圈

由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構、三級榨圈結構、四級榨圈結構和五級榨圈結構組成，一級榨圈結構包括沿遠離榨油機進料端方向依次設置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級榨圈的寬度小于一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度，一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度。該榨圈結構設計合理，壓榨，出油連續性好，可以有效降低料餅殘油率。

芝麻的壓榨方法：

芝麻屬于含油量較高的油料，油脂含量高達 45-63%左右，螺旋榨油機壓榨芝麻一般熱榨為主，芝麻較為難榨，要求操作技術熟練，其工藝流程如下：

芝麻——清理——軟化——蒸炒——揚煙——調質——壓榨

操作說明：芝麻也可以經篩選清雜后，用平底或園筒炒鍋進行烘炒，烘炒后直接進入榨油機進行壓榨，芝麻在烘炒時，要掌握好火力。溫度過高，會使芝麻變黑，餅有焦苦味。開始入榨時，要求下料慢一些， 等榨膛溫度升至 80度左右時，方可進行正常壓榨。調整出餅厚度控制在 1.5-2mm左右。

芝麻含水份的高低直接影響榨油機的使用效果，下面我們根據用戶使用的經驗判斷油料含水份是否適合，若餅軟而無力，油中泡沫多，則說明油料中含水份太多，若餅松散不成形有焦味，則說明油料中含水份少，必須及時調節入榨水份， 以達到壓榨效果， 再者芝麻屬含油較高的油料，所以在壓榨時應降低芯軸的轉速（一般 28-35 轉/ 分），以延長油料的壓榨時間，使油充分流出來。其它因素，請參照花生仁內容進行。

榨油機不出油或出油率過低

　　①原料不濕或太干，受潮發霉，籽料不飽，雜質過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

　　②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據含油量高低，調整榨條的松緊度。

　　③開榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

　　3、跑渣過多

　　①個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05-0.08毫米范圍內。

　　②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應將油料適量拌水，并進行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。

　　③也餅太薄。應按說明書要求適當加大出餅厚度。