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發布時間：2021-08-26 14:57
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熱鍍鋅鋼管的生產步驟和技術要求
1、牌號和化學成分熱鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、制造方法熱鍍鋅鋼管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭3.1 帶螺紋交貨的熱鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規定。3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性熱鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的熱鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
熱鍍鋅鋼管具有如下生產步驟：黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗、修整→包裝入庫、運輸。
熱鍍鋅鋼管的用途及特點
熱鍍鋅鋼管有熱鍍鋅管和電鍍鋅管兩大類。熱鍍鋅管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅辦法的首要差異在鋼管酸浸清洗后，用什么辦法活化管體外表進步鍍鋅質量。
現生產中首要選用干法和氧化還原法，其特色見表。電鍍鋅的鋅層外表非常潤滑細密、安排均勻；具有杰出的力學性能和抗腐蝕才能；鋅耗比熱鍍鋅低60百分之~75百分之。電鍍鋅在技術上有必定的復雜性，但對單面鍍層，表里外表鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須選用此法。
用處修改因為熱鍍鋅鋼管是在管上進行了鍍鋅的處理，所以使得熱鍍鋅鋼管的使用規模較管有了很大的拓寬。其首要用于幕墻，修建，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場等。
特性修改鍍鋅其防護效果更強，抗腐蝕才能強。整個結構由鋅，構成細密的四元結晶體，此結晶體在鋼板上構成一層屏障， 因此有用的避免腐蝕因子穿透。 耐腐蝕性來自鋅的妨礙層維護功用強。當鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部份作維護時，鋅便構成不能溶解的氧化物層，發揮屏障維護功用。
熱鍍鋅鋼管使用注意事項
1、熱鍍鋅鋼管浸漬要均勻，保證油膜的均一性，以增加油品性能。
2、熱鍍鋅鋼管禁止混入金屬碎屑、線毛等雜物；應密封保存遠離明火存放。
3、熱鍍鋅鋼管此脫水防銹油嚴禁與水接觸。否則會降低油品性能。
4、熱鍍鋅鋼管使用時應注意以下幾點：
①如發現工件表面有銹，均先除銹，保證工件表面潔凈后，再進入浸漬涂油工序。
②工件表面有大量污物，建議進行涂油前處理，以確保防銹效果。
