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電鍍廢水處理的方法

　　因為產(chǎn)品要求、鍍件材質(zhì)與工藝的參數(shù)存在差異，導致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據(jù)現(xiàn)有法律對廢水類型進行分類，主要分為綜合廢水、含的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。

　　在過去電鍍廢水的處理技術基本使用化學抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進行處理，主要使用堿性與氧化的分解方法;鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進行處理。

　　此外，由于含的廢水中有毒性，特別是廢水 PH 小于 4時，毒性會加重，所以含廢水處理需先分類進行收集，然后實施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。

　　而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應用陰離子的交換方式將 CN-去除。

　　應用氧化處理的方式對含廢水進行處理時，首先要在氧化槽中加入堿性的溶液，然后將通入進行氧化，主要目的就是避免在酸性的狀態(tài)下，生成有毒的氣體。

　　而且在堿性條件下加氯，生成 CNCI 毒性不高，經(jīng)酸鹽處理以后，就可以轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒氣體。

　　而濕式氧化方法則是通過高溶氧高壓、高溫條件下加快化合物分解的速度，把有機物轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟锘蛘咚?

　　如果應用離子的交換方法對含的電鍍廢水進行處理時，主要使用弱堿性的陰離子與強酸性的陽離子混合，其中，弱堿性的陰離子可以對進行吸附，但是部分還是容易滲漏，這就需要后接強堿性的樹脂。

　　就理論方面而言，對洗滌廢水進行單獨的處理，并且所含金屬屬于電鍍槽中化學的藥液時，可以將廢水進行回收處理，以便二次應用。

　　在含鉻廢水的處理過程中，需使用離子交換的樹脂方式與化學的還原方法，化學的還原方法重點就是把六價的鉻離子轉(zhuǎn)變成三價鉻離子，再通過堿處理。將氫氧化鉻的沉淀除去，使用還原劑主要包含硫酸鐵、以及硫酸鈉等，首先在水中產(chǎn)生亞硫酸，然后和六價鉻進行反應，進而轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鉻。

逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法

　　把電鍍生產(chǎn)過程中逆流漂洗系統(tǒng)中級漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)濃縮，達到所要求的濃度后返回鍍槽重復利用，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級漂洗槽，作為漂洗水循環(huán)利用，從而構(gòu)成廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)。這種處理系統(tǒng)只消耗一定數(shù)量的蒸汽和冷卻水，不消耗化學藥劑，不產(chǎn)生廢渣，無二次污染，回收的濃縮液組份和鍍液相同，可直接返回鍍槽使用。

電鍍廢水處理化學方法就是向廢水中投加化學藥劑，通過化學反應改變廢水中污染物的化學性質(zhì)，使其轉(zhuǎn)變成無害或易于與水分離的物質(zhì)從廢水中除去的處理工藝。從近幾十年的國內(nèi)外電鍍廢水處理技術發(fā)展趨勢來看，電鍍廢水有80%采用化學法處理，化學法處理電鍍廢水，是目前國內(nèi)外應用廣泛的電鍍廢水處理技術，技術上較為成熟。

　　化學法包括鐵氧體法、氧化還原法、沉淀法等，是一種傳統(tǒng)和應用廣泛的處理電鍍廢水方法，具有投資少，處理成本低，操作簡單等特點，適用于各類電鍍金屬廢水處理。但化學法的不足之處在于生產(chǎn)用水不能回收利用，浪費水資源且占用較大的場地。