廠房消防排煙信息推薦「在線咨詢」

我們是一家專業針對酒店廚房，廠房車間通風排煙管道制作，生產加工，安裝，維修改造為一體的實力商家，公司擁有先進的風管加工和生產設備，油煙凈化設備，有著5年以上的施工團隊，成熟的作業施工體系，更是一家有實力有管理制度有良好服務精神的的企業。

蘇州艾特源暖通工程設備有限公司主要經營——蘇州白鐵通風工程，蘇州通風管道加工，蘇州通風降溫工程。

離心式通風出口風量不足

1、表現形式：風機的電機運轉電流比額定電流相差較多，系統總風量過小。

2、危害性：系統的總風量不足，空調或潔凈房間的溫濕度或潔凈度無法保證。

3、產生的原因分析：

①、風機轉速丟轉過多；

②、風機的實際轉數與設計要求的轉數不符；

③、風機的葉輪反轉；

④、系統的總、干、支管及風口風量調節閥沒有全部開啟；

⑤、風管系統設計不合理，局部阻力過大；

⑥、設計選用的風機壓力過小。

蘇州艾特源暖通工程設備有限公司主要經營——蘇州油煙管道加工，蘇州螺旋風管安裝，蘇州通風排氣工程。

TDC 連接是插接式風管法蘭連接。這種連接方法適用于風管大邊長度在1500 ~ 2500 mm之間的連接。 （1）根據風管四條邊的長度，分別配制四根法蘭條；

（2）風管的四邊分別插入四個法蘭條和四個法蘭角；

（3）檢查和調校法蘭口的平整；

（4）法蘭條與風管用空心拉鉚釘鉚合；

（5）兩段風管的組合。法蘭面均勻地填充密封膠，組合兩個法蘭并插入法蘭夾，四個法蘭角上緊螺栓，后用于手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一起鉗緊。

（6）對于公共層的較大風管，當風管大邊長度超過2500 mm，仍采用角鋼法蘭連接。

通風管道制作過程中易出現的問題及解決：

現象：板材表面不平整，厚度不平均，有顯著的壓痕、裂紋、砂眼、結疤和銹蝕等情況;風管平面下沉，側面向外突出，有顯著的變形。

危害性：系統運行時，風管漏風，造成不應有的空調負荷損失，并且影響風管的使用壽命;風管表面顫抖，產生噪聲。

原因分析：制作風管前，沒有對所用材料進行質量檢查;沒有丈量鋼板厚度。

防治措施：先檢查材料出廠合格證書和材料質量證實，然后檢查材料外觀;丈量鋼板厚度。

實驗室通風系統設計

1、通風換氣量可根據房間的換氣次數來確定，實驗室的換氣次數取每小時10-12次，特殊情況可以相應增大。從正常運用和保護角度啟航，連續式優于旋轉式，但關于太大的大型機來說，一般只能靠轉輪式熱交換器才調完畢，因而可以說連續式和旋轉式各有優缺點。[房間通風一般選擇500×500的鐵皮罩作為通風末端設備，每個通風罩通風量可達到600m3／h，房間的長×寬×高×10（換氣次數）=房間每小時的通風量，然后房間每小時的通風量除以600來確定通風罩的數量，支、干管風速按照6m／s計算]

2、通風柜支管風速為6-10m／s（計算時一般選擇10m／s），特殊情況可超過10m／s，但不宜超過12m／s；干管風速為10-14m／s（計算時一般選擇10m／s，如果管道比較長選擇12m／s，如果風量大選擇14m／s）。

3、通風柜面風速一般控制在0.375-0.75m／s之間，驗收標準一般取0.5m／s，面風速為0.508m／s。目前世界性的能源緊張，國內油，電費用的上漲，使節能，低碳，環保科技產品應運而生。（測量面風速時，一般將拉門拉至5cm高度測量，風速達到0.3-0.5 m／s即算合格，如果拉門高度過大時，測量拉門下方5cm高度處風速，也可合格）。

通風柜的危險等級 平均面風速（m／s） 低到面風速（m／s） 

高 0.622-0.75m／s 0.5m／s

中 0.5m／s 0.4 m／s

低 0.375-0.4m／s 0.25m／s

蘇州艾特源暖通工程設備有限公司主要從事廚房油煙凈化工程，廠房通風降溫工程，通風管道制作加工，油煙管道安裝工程，螺旋風管加工，白鐵通風管道加工等通風服務，主要服務領域在蘇州周邊，包括昆山，南京，上海，吳江、嘉興，常州，鎮江，無錫等地。當廠房高度和生產散熱量為一定時，合理協調進、排氣口面積，是提高廠房自然通風效果的關鍵所在。我們是一家專業針對酒店廚房，廠房車間通風排煙管道制作，生產加工，安裝，維修改造為一體的實力商家，公司擁有先進的風管加工和生產設備，油煙凈化設備，有著5年以上的施工團隊，成熟的作業施工體系，更是一家有實力有管理制度有良好服務精神的的企業。

①、檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。

②、直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。

③、角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時道具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。

④、板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。

⑤、扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在30~70cm之間，扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎。