宿州鉆機導管廠品質售后無憂「偉強導管」

采用澆筑導管、灌注導管法灌注水下混凝土時應注意哪些方面?

1．導管使用前要進行閉水試驗(水密、承壓)和接頭抗拉試驗，試驗合格后方可使用；

2．導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起；

3．導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般 0.25～0.4m；

4．必須滿足ｓｈｏｕ次灌注剪球后導管端能埋入混凝土中0.88～1.2m，剪球后向導管內傾倒混凝土宜徐徐進行防止產生高壓氣囊；

5．施工中導管內應始終充滿混凝土，及時測量混凝十頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入混凝士中的深度保持2～6m之間。

6．每根導管的水下混凝土澆筑工作，應在該導管首批混凝十初凝前完成，否則應摻入緩凝劑(須征得監理工程師同意)，推遲初凝時間；

7．混凝土的坍落度應控制在8～22cm；

8．混凝土澆筑應連續進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.5～1．0m左右的樁頭。

鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。鉆機導管廠因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析后制訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。

混凝土灌注樁導管掉進去了對質量有影響嗎

肯定影響不小。

因為樁孔內鋼筋籠，導管一般在澆筑混凝土時設置在樁孔中央，這樣樁孔內至導管外壁之間的間隔有限。一旦導管脫落，就會產生有以下影響因素：

1、因為導管脫落，占用了樁孔中央位置，致使再澆筑混凝土的導管偏心過大，難以完成混凝土擴散；

2、因為導管脫落，漏出混凝土面的部分肯定不會是垂直的，在樁孔平面內會形成中央位置的部分遮擋，難以完成后面的混凝土順利澆筑；

3、即使能夠做到繼續澆筑混凝土，但后來的導管要重新插入樁孔已經澆筑的混凝土中，這樣，會將樁孔內部分泥漿帶入已澆筑的混凝土中，嚴重影響已澆筑的混凝土（形成夾層）。

水下灌注混凝土時，常用垂直導管水下澆筑法施工。方法是利用導管輸送混凝土使之與水隔離，依靠管中混凝土的自重，壓管口周圍的混凝土在已經澆筑的的混凝土內部流動、擴散，以完成混凝土的澆筑工作。

工作程序：導管的安放（下部距離底面約10cm）——在料斗及導管內灌入足量的混凝土——剪斷球塞吊繩（混凝土沖向基底向四周擴散，并包住管口，形成混凝土堆）——在料斗內持續灌入混凝土、管外的混凝土不斷地被管內的混凝土擠壓頂升——邊灌入混凝土、邊逐漸提升導管（保證導管下端始終買入混凝土內）——直至混凝土澆筑高程高于設計標高——清除強度較低的表面混凝土至設計標高。