廠房無塵車間設計常用解決方案

無塵車間的管線多、專業技術復雜、要求嚴格，其設計需要多種專業技術協同配合，是綜合性極強的工程設計，照明是它的一個重要組成部分，照明照度的確定、光源和燈具的選擇、燈具的布置與建筑、設備專業的協調都是無塵車間照明設計中的重要課題，一個好的無塵車間照明設計做到照度適當空間明亮，并且合理使用頂棚空間，巧妙布置、安裝燈具才能達到美觀、舒適、照度均勻、氣流組織合理，也才能保證無塵車間的潔凈度要求，既節能又方便維護管理。

無塵車間建設布局要求

按照YYO033－2000《無菌醫1療器具生產管理規范》附錄B中無菌醫1療器械器具生產環境潔凈度級別設置指南來設置潔凈度的別。無塵車間設讓中要注意以下方面的內容：

1、潔浄室人均面積應不少于4m（除走廊、設各等物品外），保證有安全的操作區域。

2、按生產工藝流程布置。人1流、物流走向合理。必須配各人員凈化室（存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室）、物料凈化室（脫外包間、緩沖室和雙層傳遞窗）．除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，潔凈車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規模相適應。

3、同一潔凈室（區）內或相鄰潔凈室（區）間不產生污染。

4、按空氣潔凈度級別，可以寫成按人1流方向，從低到高：車間是從內向外，由高到低。

無塵車間的節能：

     ①嚴格控制無塵車間的設計參數（潔凈度和溫濕度）和無塵車間的面積，尤其是十級、百級級這樣的高1級別單向流無塵車間的面積。因為潔凈級別越高，溫濕度精度要求越高，單位面積能耗越大。因此，實事求是該高則高，不要無原則地提高要求。無塵車間的面積不要留太大余地。尤其是高1級別的無塵車間面積，盡量采用混合流以低級別代替高1級別無塵車間。盡量縮小十級、百級單向流無塵車間的面積。

     ②嚴格控制無塵車間的凈化送風量，不要留太大的安全系數。控制監督施工質量，減少潔凈室和管道的漏風量，加強保溫減少冷損失，提高設備效率盡量利用變頻措施以利節能。

     ③嚴格控制新風量。盡量降低排風量，采取措施提高排風效果，降低排風量以減少新風空調處理的能耗。

     ④加強管理。減少跑、冒、滴、漏。充分利用熱回收和天然能源做為空調系統的預冷和預熱。

為保證更好的制藥生產環境，無塵車間濕度的測試便顯得十分重要。

無塵車間室溫的濕度測試是檢驗凈化車間內部穩定性的一項重要工作，目的是確認空氣處理設施的溫度控制能力。據了解，無塵車間濕度的測試通常采用通風干濕球濕度計、電容式濕度計、數字式濕度計、毛發式濕度儀器。有技術人員表示，相對濕度測試的測點、測試頻度和時間與溫度測試時間相同，建議采用一同測試。