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紙托生產(chǎn)中干燥應(yīng)該注意什么？

紙托的原料僅為紙纖維的約1%紙漿，成型后濕紙頁的水分含量通過機(jī)械壓制法降低到55%，而成型后紙托的水分含量高達(dá)65%-75%，這使得難以通過機(jī)械方法降低水分含量。在紙托的生產(chǎn)過程中，每千克紙托成品被干燥。工藝中應(yīng)去除約3.5-4.5公斤水，這對提高干燥效率，降低生產(chǎn)成本，提高紙托質(zhì)量具有重要意義。紙托采用植物纖維類包裝，屬于一種新型包裝材料加工而成的紙托，紙托的主要材料就是紙，但是只有紙是做不成紙托的加工。

以紙纖維為主要成分的濕紙模是內(nèi)部具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的多孔物體。水存在于纖維表面和纖維毛細(xì)管的孔隙之間。

按下即可移除，需要以干燥方式移除。因此，與傳統(tǒng)的紙張干燥工藝相比，紙漿模塑制品的干燥強(qiáng)度非常高。

一方面，熱空氣作為熱源來提供去除水分的能量，另一方面，它作為水分載體來去除持續(xù)蒸發(fā)的水分。濕壓力紙托下的水分去除取決于水分的內(nèi)部擴(kuò)散和外部擴(kuò)散。所謂內(nèi)部擴(kuò)散是指水分在濕壓力紙托下從內(nèi)到外表面的遷移過程。

外部擴(kuò)散是指水從表面蒸發(fā)后被帶走的過程。紙托干燥速率取決于水在內(nèi)外擴(kuò)散的速度以及二者之間的平衡。應(yīng)圍繞上述兩個方面和紙托產(chǎn)品的干燥性能制定合理的工藝條件！

紙托制品結(jié)構(gòu)設(shè)計的參數(shù)解析！

      1、尺寸與壁厚：紙托結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求是要保障與被包裝物之間緊密接觸，制止被包裝物在流通過程中產(chǎn)生串動，所以在紙托包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計中尺寸要緊湊，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行考慮后續(xù)的緩沖和防震問題。

      2、脫模斜度：在紙托包裝成型過程中，濕紙模緊貼在網(wǎng)模上而且紙料纖維還會鑲嵌在網(wǎng)模的網(wǎng)孔中，為了便于濕紙模的轉(zhuǎn)移，與脫模方向平行的紙托表面都應(yīng)該有個合理的脫模斜度。斜度越大脫模越方便，斜度過小則脫模困難，還會造成紙托表面拉痕或。

      3、過渡圓弧：紙托結(jié)構(gòu)設(shè)計中，紙托內(nèi)外表面轉(zhuǎn)角處、立筋與主體聯(lián)接處和立筋的終端都須用圓弧過渡，以免直棱直角。紙托包裝圓弧過渡利于模具的制造和附網(wǎng)，利于濕紙模轉(zhuǎn)移時脫模，利于紙漿液料在吸附成型時的流動，也利于以免應(yīng)力集中造成包裝破損。

碎解打漿

      將廢紙或草類商品漿板投入到水力碎漿機(jī)中，使其重新碎解變成紙漿。工業(yè)品包裝制品在生產(chǎn)上常用臥式水力碎漿機(jī)，碎解時的漿濃度為5%-8%。其優(yōu)點(diǎn)對紙料纖維只起分散作用，無切斷作用，碎解，碎解時間短，動力消耗少,而且結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小,還可處理含較多摻雜物、金屬雜質(zhì)的廢紙。碎解后的紙漿落入到貯漿池中，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臐舛群蟊萌氲介g歇式的打漿機(jī)或連續(xù)式的磨漿機(jī),精磨機(jī)上進(jìn)行打漿，或者根據(jù)生產(chǎn)需要將碎解后的紙漿經(jīng)過高濃除渣器、纖維疏解機(jī)和雙圓盤磨漿機(jī)進(jìn)行除渣、疏解和打漿，打好的漿料排放到貯漿池或配漿池備用。分析濕壓紙托怎樣處理可以顯白濕壓紙托是市場上常見的包裝，目前常用的都是白色濕壓紙托，但市場上的白色紙托產(chǎn)品白度差異較大，那濕壓紙托怎樣處理可以顯白。打漿降解度一般為28度-35度。

設(shè)計考慮因素

1.紙漿木塑模塑成型優(yōu)點(diǎn)是對環(huán)境的影響較小，因此常常被選作環(huán)保產(chǎn)品的理想材料

2.未處理過的紙漿一般有褐色和灰色兩種，褐色紙漿一般由牛皮紙加工而成，灰色紙漿由可循環(huán)印刷紙張合成，相比之下，褐色紙漿有較好的強(qiáng)度和可復(fù)原性

3.紙漿模塑成型的產(chǎn)品為薄殼形態(tài)

4.空氣中干燥成型的產(chǎn)品一面光滑（貼合模具的那一面），而另一面粗糙，因此產(chǎn)品細(xì)節(jié)一般在光面（貼合模具的那一面）上添加，如標(biāo)識和說明文字等

5.濕壓法可以提高成品的表面質(zhì)量；熱壓法在提高表面質(zhì)量的同時，會減少產(chǎn)品的滲透性