T型槽鑄鐵焊接平臺的技術(shù)要求:2000×4000鑄鐵平臺/鑄鐵平板現(xiàn)貨普通平臺重量為2.6至2.8噸。高度260-240mm, 工作面面厚30mm 筋板20mm 周邊筋板25mm 。以上技術(shù)參數(shù)，以上產(chǎn)品備有現(xiàn)貨，如想加厚加重可定做，時間正常為15至20天。具體請電話聯(lián)系。
焊接平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
焊接平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。鑄鐵平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面.焊接平臺鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵焊接平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力.
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發(fā)布時間：2015-12-25 01:56
