壓力管道檢測公司咨詢客服「寧燁市政」

壓電超聲波檢測技術 壓電超聲波檢測技術原理類似于傳統意義上的超聲波檢測，傳感器通過液體耦合與管壁接觸，從而測出管道缺陷。超聲波檢測對裂紋等平面型缺陷為敏感，檢測精度很高，是目前發現裂紋1好的檢測方法。但由于傳感器晶體易脆，傳感器元件在運行管道環境中易損壞，且傳感器晶體需通過液體與管壁保持連續的耦合，對耦合劑清潔度要求較高。因此于液體輸送管道。漏磁通過檢測技術（MFL）在所有管道內檢測技術中，漏磁通檢測歷史最長，因其能檢測出管島內、外腐蝕產生的體積型缺陷，對檢測環境要求低，可兼用于輸油和輸氣管道，可間接判斷涂層狀況，其應用范圍最為廣泛。

CC1TV檢測設備之管道封堵氣囊 在使用前首先需要確認管道內壁被清洗干凈，管道中不能有石子磚塊等異物也不能有尖銳的物質。

若發現管道內壁有毛刺等不平整部位，先將其去除，并在氣囊外部裹保護罩（可以是橡膠皮或毯子等）。返回所部后，將識讀器采集數據輸入微機，微機自動數據處理，提供巡檢報告。大型氣囊由于自重較大，不能直接推入管道中，以免氣囊表面被劃破。在對氣囊進行充氣之前，先確認氣囊已完整地置入管道內。在管道內對氣囊進行充氣時，注意只要將氣囊充氣到剛好靠在管壁上為止，然后到安全的距離外進行加壓。使用200/300 巴壓縮空氣鋼瓶的情況下，必須使用減壓閥。允許直接用壓縮空氣鋼瓶對氣囊進行充氣。

　　管道CCTV檢測應用領域淺析

　　隨著計算機技術的廣泛普及和應用，國內外無損檢測技術都得到了迅猛發展，管道檢測逐漸形成管道內、外檢測技術兩個分支。早在1965年美國Tuboscopc公司就已將漏磁通（MFL）無損檢測（NDT）技術成功地應用于油氣長輸管道的內檢測，緊接著其他的無損內檢測技術也相繼產生，并在嘗試中發現其廣泛的應用前景。管道外檢測技術的目的是檢測外壁及管道保護有效性的基礎上，通過挖坑檢測，達到檢測管體腐蝕缺陷的目的。管道內檢測技術主要用于發現管道內外腐蝕、局部變形以及焊縫裂紋等缺陷，也可簡介判斷管道的完好性。因此在各種城市給排水管道、石油運輸管道、電力管溝、各種大孔徑管道系統隨處可見。