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發布時間：2020-12-30 19:42
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那么在實際的UV真空電鍍生產中，UV光油出現掉漆問題或油污導致電鍍表面出現油點及油窩等缺陷問題的發生原因是怎樣的？出現這些問題又應該如何解決呢？
1.真空電鍍噴UV光油掉漆的原因及解決方法：
UV光油掉漆的現象主要出現在TPU塑膠底材上，一方面是油污基材表面的油污會形成弱界面層，另外一方面是TPU與油漆之間的附著力不足所導致。因此需要對TPU進行前處理除油，并增強附著力，可以通過靜川TPU處理劑噴涂在基材上，遮蓋油污，同時TPU真空電鍍除油劑可以改善塑膠表面的附著力，增強與UV漆之間的附著力解決掉漆問題。
2.UV真空電鍍油污導致的不良問題原因及解決方法：
ABS、ABS PC、TPU等材質是真空電鍍常見的基材，一般制品的成型采用注塑成型工藝，生產過程中會噴涂在模具中性或油性脫模劑(脫模劑)上的問題，使產品上存在混合脫模劑，即使噴涂前的表面清洗也無法清洗脫模劑，也會導致UV底漆后出現油斑等問題。通過底涂靜川UV真空電鍍除油劑，噴涂于有油污的工件表面，遮蓋油污，還能夠增強UV底漆與基材之間的層間附著力，使得基材與底漆之間的結合不僅保持在表面，而且涂料與基材的附著力達到了分子水平，以增強附著力。
關于電鍍鋅的分類及情況說明
到目前為止，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．青化物鍍鋅
由于(CN)屬毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用青化物提出了嚴格限制，不斷促進減少青化物和取代青化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低青(微青)電鍍液。采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是由青化物鍍鋅演化而來的。 采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽后—>水洗—>出光(肖酸 鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內80~90℃。 3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。 鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)，成本低廉。
鍍鋅介紹
鍍鋅層外觀因工藝不同而有所不同，通常呈青白色。鋅的元素符號是Zn，標準電極電位為一0.763V(Zn2 /Zn)。
鋅是典型的兩行金屬，既溶于酸，也溶于堿。在潮濕的環境中很容易發生腐蝕，但經鈍化處理后抗蝕性能有很大提高。
一般經鈍化處理后的鍍鋅層能耐48h的中性鹽霧試驗;經高耐蝕性膜處理的鍍鋅層耐中性鹽霧可達數百小時。由于鍍鋅層的電位比鋼鐵要負，因此鋼鐵制件上鍍鋅屬于陽極鍍層，對基體有電化學保護作用。
同是鍍鋅工藝，分為堿性鍍鋅、酸性鍍鋅兩大類。
堿性鍍鋅有青化物鍍鋅，可分為高青、中青和低青三類;有鋅酸鹽鍍鋅，而鋅酸鹽鍍鋅又因所用的光亮劑和添加劑的不同而獲得的鍍層的性能·有所不同。
酸性鍍鋅有硫酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅等，這些不同的鍍鋅工藝因所用的添加劑和光亮劑不同而有所不同。
鍍鋅后的后處理因所使用的工藝不同而分為彩色鈍化、白色鈍化、藍白色鈍化、軍綠色鈍化、黃色鈍化和黑色鈍化。對氫脆敏感的鋼鐵制件在鍍鋅后要進行除氫處理。
鍍鋅生產可以是掛鍍生產，也可以是滾鍍生產。
近年來日用品不斷推陳出新,對表面裝飾提出了更高的要求,多色電鍍的精飾件很受消費者歡迎,應用非常廣泛,從標牌、工藝品到五金、鎖具、燈具、眼鏡、鐘表等都有應用。
塑料屬于難鍍材料,雖然有成熟工藝,報道也較多,但對于雙色電鍍及多色電鍍工藝報道還沒見到過。本文對生產較成熟的雙色電鍍工藝做一簡介。
工藝流程及注意事項
除應力→化學除油→化學粗化→鹽酸洗→膠體鈀直接活化→解膠→化學鍍鎳→毛刷刷洗→閃鍍(焦磷酸鹽鍍銅)→酸性光亮鍍銅→光亮鍍鎳→稀酸活化→鍍仿金→鈍化→烘干→局部點清漆→烘干→退除局部仿金層→稀H2SO4活化→鍍鉻→烘干→檢驗。
以上工藝流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗徹底。活化與解膠后的水洗嚴禁用水猛沖。每道工序操作時要防止零件之間擦傷碰毛。零件裝網、裝筐或從網、筐中倒出時要輕輕操作,倒在盛水的盆里,用水的浮力來防止零件之間擦傷。
