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由于拉伸膜的生產的原料不同，老化的外觀也會不一樣。而老化主要是在使用的過程中，經常會受到光、熱、風吹雨打、泥土的污染、還有時間的推移，會使它的結構分子發生變化，從而老化。上模高度的確定，首先看要求的閉合高度，將閉合高度分三等分，分別給在壓邊圈、下模和上模上，如果沒有閉合高度要求，可初步確定750、800兩檔。老化的外觀和膜的原料有直接的關系，老化后，表面發粘、逐漸變硬，發脆，變色，起斑點，還有撕裂，特別還有氣味等。然而拉伸膜外觀變化不大，只是隨著時間的推移，然后顏色變為淡白色。

　拉伸膜是一種比較特殊的薄膜，它的顯著優勢就在于它的延伸性，相較于其他的產品來說，會比較更加的有優勢，而我們在使用到一定時間之后，會發現，它的質量以及壽命會有所下降，這是由于什么因素所致呢？一起來從下文介紹中了解下。

　　一、化學角度：

　　1.指在拉伸裹包的過程中。

　　2.對膜施加的張力能保持的程度。

　　3.對乙烯—醋酸ｙｉ烯共聚物、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯膜。

　　4.常用的應力滯留程度是將拉伸膜原始長度拉伸至125%。

　　5.在16h中松弛至50%一70%，則松弛至10%。

　　二、物理角度：

　　1.是指拉伸膜之間接觸后的一種吸附性。

　　2.在拉伸纏纏繞包裹物品之后。

　　3.能使被包裝商品緊湊而且不會松散開。

　　4.但是拉伸膜具有的這種自黏性會受外界環境中濕度、灰塵、污染物等多種因素影響。

　　5.它的韌性是薄膜抗戳穿和抗撕裂的結合性質，對物品還起到保護作用。

　　拉伸膜在一般情況下，它是不會出現任何質量上的問題的，但是由于我們長時間的使用，不懂得正確的使用和保養的話，很容易會出現故障問題，因此，遇到這種情況時，我們需要找到正確的解決方法，一般大致情況會出現以下幾種故障，接下來簡單為大家分析下。

　　一、下膜掉膜現象

　　引起拉伸膜下膜掉膜的因素有很多，其中包括下膜寬度太窄，鏈條夾不緊，膜走向偏等因素。

　　解決辦法：我們可以將它的下膜分切使它的寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配，也可以調整下膜的位置，將下膜中心與鏈條中心重合。

　　二、成型效果差的現象

　　引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加熱板加熱量不夠，加熱溫度不配，溫度偏高或者溫度偏低。

　　解決辦法：維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應；降低或升高加熱板溫度，將加熱板溫度調整到合適的溫度范圍；選擇合適的規格進行拉伸，重度拉伸采用較厚的膜，輕度拉伸采用薄一點的膜。

　　分切操作是拉伸膜生產中的一個重要環節，分切質量的好壞將直接影響到成品質量及拉伸膜的質量，對于拉伸膜來講，分切是其生產的后一道環節，分切膜卷的好壞直接影響到用戶上機使用。拉伸膜在使用時，需要遵循快速壓實的原則，主要就是為了保證，壓實的質量，確保它在靠近墻和角的地方不能有空隙，這樣在壓實過后，我們就能很好的控制與外界的氧氣進行混合，從而避免出現發酵現象，那么具體的知識點都有哪些呢。有些時候，往往因為分切的錯誤而導致整批產品報廢，所以，在拉伸膜生產過程中分切是不可忽視的，能輕視分切。

　　簡單的說，分切就是將某一幅寬的拉伸膜通過切刀作用分割成若干個等寬或不等寬產品的過程。一、應力滯留應力滯留是指在拉伸包裹過程中，對薄膜施加的張力能保持的程度。從表面上來看，分切相對印刷、復合等工序是比較簡單的，但是，往往簡單之中又有奧秘，只有充分認識到分切的重要性，充分把握分切的基本要領，才能將消耗降到ｚｕｉ低，保證ｚｕｉ佳的產品質量，才能充分滿足客戶的需求，才能為成品工序的產品質量提供ｚｕｉ可靠的保證。