低硫增碳劑公司規格齊全「貝森特材料」

增碳劑一般是經過石墨化的增碳劑

1.腐蝕缺陷：主要是受到了外界環境，讓該帶的表面產生了化學反應進而有腐蝕出現，像是銹斑和酸洗等都是腐蝕的表現。

2.來料的缺陷：在進行熱軋的時候相應的程序已經進行。孔洞就是一種比較常見的缺陷了，在進行卷渣和表面有裂紋并進行軋制的時候所生成。

3.機械損傷缺陷：他主要是在進行生產的時候因為冷軋帶鋼和一些硬物進行碰撞進而出現的，他會讓帶鋼的表層受到傷害，有擦傷等等。

4.表面吸附物的缺陷：因為在生產的時候帶鋼的表面有吸附物進而出現了缺陷。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑的選擇需要注意什么增碳劑的種類很多，常用的是煤質增碳劑，含碳量較低，但價格便宜，廣泛用于煉鋼行業。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。在近三年來，一直在宣傳要利用增碳劑中的氮有利作用，并且幫助了很多廠，在時間中利用增碳劑中氮和硫，穩定地成批生產了HT250，HT300的鑄鐵件，合理地選用增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

石油焦增碳劑的原料

　　生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。

　　海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業和用作增碳劑。

　　針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

　　粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

　　流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。

　　石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

　　煅燒石油焦的d用戶是制鋁業，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。石油焦增碳劑美國生產的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。    石油焦增碳劑鐵液中加入都可以。不過后期加入量不要超過0.2%，以避免石墨粗大。選用增碳劑一定要選用質量好、含氮少的產品。近十多年來，隨著感應電爐的應用不斷增多，增碳劑中的氮含量日益受到重視。

石油增碳劑原料的重要性

石油增碳劑的三大特點：

（1）吸收率高：含C量80%的石墨質增碳劑其吸收效果相當于90%以上的煤質增碳劑。

（2）使用方便：不需要調整給料設備及方法。

（3）節能降耗：因其吸收率高、反應速度快、從而縮短冶煉時間，達到節能降耗的效果。

石油焦增碳劑使用時的三點意見

1.使用5噸以上的電爐,原料單一穩定，我們推薦分散加入法。根據含碳量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。

2.使用3噸左右中頻感應電爐，原料單一穩定，我們推薦集中加入法。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

3.使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質的,我們推薦增碳劑微調。鋼/鐵水熔化后，調整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收。

以上就是給出使用石油焦增碳劑的三點建議的全部內容，石油焦增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳的原料。增碳劑是生產鋼材必不可少的輔助添加劑，石油焦增碳劑的分類分為煅燒和石墨化石油焦增碳劑兩種，普遍應用在鋼鐵廠和鑄造廠。在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

   同時增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、石墨化石油焦、焦炭、煤以及用這類材料配成的混合料。（1）石墨化增碳劑的硫的含量一般在0.03-0.06%之間，一般0.05%比較多。吸收率一般在90%-95%之間。

（2）煅后石油焦增碳劑的硫的含量一般在0.5%左右的比較多。吸收率一般在80%-90%之間比較多。

第六：使用方面：

         兩者增碳劑使用方法差不多，根據廠家的不同使用的量也會有區別，雖然石墨化增碳劑價格相對煅后石油焦增碳劑價格要高，但是從整體使用成本來講，石墨化增碳劑的選用還是j濟實惠的，因此，近一兩年許多鑄造煉鋼廠家也漸漸開始傾向石墨化增碳劑的采購。